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PAGE 3#精炼炉设备 操作、维护、检修规程 提出单位：转炉炼钢厂 起 草： 审 核： 安环处： 设备物资管理处： 技术中心： 生产处： 批 准： 目 录 3#精炼炉设备概况————————1 3#精炼炉液压性能参数——————2 3#精炼炉液压工操作规程—————3 3#精炼炉液压系统维护规程————4 液压系统操作规程———————5 电极安装安全规程———————6 3#精炼炉电气操作使用规程————6 3#精炼炉设备操作规程——————7 3#精炼炉设备的维护———————11 共 11 页 第 PAGE 11 页 3#精炼炉设备概况 一、 型号：LF-50型钢包精炼炉 二、 结构形式： 1、 传动特点：炉体（钢包）旋入、旋出；炉盖升降；电极升降；电极松开为液压传动；夹强靠弹簧，手动测温取样。 2、 装料方式：炉顶加料。 3、 搅拌方式：炉底吹氩。 4、 二次短网连接：水冷电缆。 三、 主要参数： 1、 钢包：额定容量：53T 最小容量：50T 最大容量：59T 自由空间高度：950mm 53T钢液压时 熔池直径：φ2413mm 　50Ｔ钢液面 ２、电极直径：350mm起高功率电极 ３、电极分布园直径：605mm 50Ｔ钢液面 ４、电极最大行程：2200mm ５、电极升降速度：4.5～5m／min（上升） 3～4.5m／min（下降） ６、钢水升温速率：≥4℃／min 强化升温5℃ ７、短网阻抗：≤2.6mΩ ８、三相不平衡系数：≤4.2％ ９、钢包盖提升高度：650mm（有效行程350） 10、钢包回转：运行速度：0～1转／min 驱动方式：机械式（变频调速） 11、液压系统：工作压力：6.0MPa 工作介质：水-乙二醇 12、氩气：压力：0.2～1.0Mpa 耗量：40~360NL／min 13、冷却水：压力：0.25～0.3MPa 耗量：200m3／h 14、变压器主要参数： 额定容量：10000KVA 一次电压：35KV 二次电压：278～185Ｖ 9级 前4级为恒功率，后5级为恒电流 二次电流：21.27KA 调压方式：无载调压 出线方式：侧出线 冷却方式：ＯＦＷＦ 15、测温取样： 人工手动 16、渣料受料装置：料仓容器：4ｍ3 ×3 给料方式：振动给料 称量：2×1.0m3 称量容积：0.8m3 17、钢包回转台技术性能： 回转台最大承重，单臂110t 双臂220t 回转半径：3500mm 回转速度：1r/min 驱动方式：机械式（变频调速） 3#精炼炉液压性能参数 １．工作压力 5.5ＭＰa ２．最高工作压力 6ＭＰa ３．单泵额定流量 120L／min ４．工作介质 水乙二醇 ５．电机功率 2×18.5KW ６．适用温度 10℃－55℃ ７．过滤精度 20μ 10μ ８．控制电压 直流24V ９．柱塞泵型号 ＥＡ2Ｆ80Ｒ2ＰＳ 10．油箱容积 3m3 11．高压罐容积 280 空压机性能参数 １．排气量 0.27m3／min ２．额定压力 14.7ＭＰa ３．水泵流量 0.6m3／h ４．压缩机润滑油耗量 50g／h ５．压缩机轴功率 7.5kw ６．压缩机转速 1000r／min 3#精炼炉液压工操作规程 １．操作人员必须掌握系统的工作原理及主要性能参数。 ２．操作人员应掌握系统中各元件结构及工作原理。 ３．操作前检查油箱及液压罐液压及压力。 ４．检修完及操作前检查球阀是否处于正常开启状态。 ５．操作前检查电气、仪表有无异常，如有问题及时检修更换。 ６．严禁带负荷启动空压机，开启空压机前，先打开油水分离器，开机和，调整各表阀使各压力表针稳定，再关闭油水分离器， 即可充气。 ７．停机时，先打开油水分离器卸荷，再停机。 ８．运行中经常观察各仪表数据变化，发现异常，应及时处理。 ９．运行中注意倾听空压机及泵装置，如有异常声音，应立即检查处理。 10．注意观察各部位泄漏情况，发现问题及时处理。 11．所有操作