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60t LF精炼炉机械设备操作、维护、检修规程 PAGE 1 60t LF精炼炉机械设备操作、维护、检修规程 第一章 LF精炼炉设备概况 LF炉概述 传动特点：炉盖升降、电极升降、电极夹紧为液压传动；炉门开闭、合金加料口开闭为气动。 搅拌方式：炉底吹氩。 功用： 电弧加热提温 钢水成分微调 脱硫、脱氧、去处夹杂 均匀钢水成份和温度 改变夹杂物形态 作为初炼炉、VD和连铸机之间的缓冲设备，保证设备间的匹配生产，实现多炉连铸。 系统主设备 有LF炉体设备、液压系统、钢包车、钢包回转台、氩气系统、冷却水系统、合金加料装置、喂丝机、试样磨碎机和风动送样等。 主要设备参数 序号 名称 单位 参数 备注 1 钢包 钢包公称容量 t 60 自由空间高度 mm 547/900 60t/50t 钢包吊耳中心距 mm 3620 2 钢包车 行走速度 m/min 2~20 可调 定位精度 mm ±10 最大载重量 t 110 驱动方式 机械式 电机交流便频调速 3 钢包车回转台 最大载重 t 200 转动角速度 转/秒 0~1 回转直径 mm 5900 驱动方式 机械式 电机交流便频调速 定位精度 mm ±10 5 加热装置 电机直径 mm 350 超高功率 电机分布圆直径 mm ≦680 电机最大行程 mm 2350 电机升/降速度 m/min 4.5/3.5 6 钢水升温速度 ℃/min ≧4.5 7 液压系统 工作压力 MPa 10~12 工作介质 水－乙二醇 电机升降调节 电液－比例 力士乐产品 油箱材质 不锈钢 耐腐蚀 油箱容积 m3 2.5 8 氩气系统 供气压力 MPa 1.5 可调压力及流量 工作压力 MPa 0.3－1.0 耗量 Nl/min 360x2 纯度 99.9％ 9 冷却水系统 工作压力 MPa 0.4－0.6 含变压器冷却水 回水压力 MPa 0.2－0.3 耗量 M3/h 220 进/回水温度 ℃ ≦35/55 10 水冷炉盖 提升高度 mm 650 有效高度400mm 提升方法 『型架一液压缸 裙边高度 mm 250 炉盖提升力 N 20x104 炉盖寿命 炉次 ≧3000 11 合金加料装置 料仓数量 个 8 料仓容积 m3 6x6 +2x8 给料方式 震动给料 VVVF 受料斗容积 m3 1.2 LF炉生产周期表 序 号 项 目 单工位时间(min) 三工位时间(min) 1 钢包吊至钢包车上 5.0 0 2 钢包受钢完毕钢包车开出 1.5 0 3 连接吹氩管及试气 0.5 0.5 4 钢包开至加热工位 1.5 1.5 5 炉盖和电级下落到位 1.0 1.0 6 测温取样确定加热制度及成份微调 1.5 1.5 7 加渣料及合金料 2.5 0 8 送电加热化渣 ~6.0 ~6. 9 送电加热精炼(加脱氧剂) 15.5－20.5 15.5－20.5 10 测温取样确定加热制度及成份微调 1.0 1.0 11 炉盖/电极升起 1.5 1.5 12 钢包车开至钢包回转台 1.0 1.0 13 钢包车回转台旋转并定位 0.5 0.5 14 I(II)钢包车开到等待工位I(II) 0.5 0.5 15 软吹Ar2及气洗 10.0 0 16 喂丝及加保温剂 1.0 0 17 钢包车回转台旋转及回转台旋转 1.0 0 18 钢包车开至吊包工位 0.5 0.5 19 断开吹Ar2管及吊出钢包 5.0 0 合计 57~62.5 30.5~35.5 第二章 精炼炉设备操作规程： 开动前炉前工应进行的检查 钢包车是否处于正常位置。 大包回转台转动是否正常。 钢包车轨道上是否有杂物。 炉顶导电部位、电极升降机构是否有人或障碍物。 各种指示及信号是否正常。 各冷却水是否正常，水压是否正常。 氮气、氩气、压缩空气系统是否正常，压力表显示是否正常。 合金烘烤及自动加料系统是否正常。 加料口和炉门开闭是否正常。 开动程序 液压及气动设备操作由各班一助手进行操作。 钢包车运行操作 操作电极提升按扭，将三相电极提升到顶。 操作加热炉盖上升按扭，将炉盖上升到位。 开动钢包车，将钢包车开至加热工位。 操作加热炉盖下降按扭，将炉盖下降到位。 合闸操作 在钢包处于冶炼位置时，确认各报警指示灯和警铃在正常状况、没有信号的情况下，操作人员再按以下顺序操作 首先将所需二次电压调好，并待调压指示灯灭。 配电工目视炉顶上有无人员及妨碍物后，手按联络铃通知送电。 按合闸按扭，待合闸指示灯亮，合闸操作完毕。 跳闸操作 在炉子突然出现故障或生产需要跳闸时，操作人员按下列程序操作 将三相电极升高，使电极电流减小到零。 按下跳闸按扭，待跳闸指示灯亮，跳闸操作完毕。 注：变压器调压时必须将变压器断电 三相电极升降操作 变压器送电前，将三相电极提起，使三相电极离开钢液，