3# 连 铸 机 设 备操作维护检修规程.docVIP

3# 连 铸 机 设 备 操 作、维 护、检 修 规 程 起草： 审核： 会签： 工 程 设 备 部 安全清洁生产部 技 术 中 心 批 准： 3#连铸机设备操作、维护、检修规程 3#连 铸 机 操 作 规 程 一、总则： １、开机前必须对设备进行一次全面检查。 ａ、检查所有紧固部件，应联接牢固无松动； 　　ｂ、检查所有传动部件，应转动灵活无卡阻、跳动、窜动等； 　　ｃ、检查各润滑部位，应润滑良好，无泄漏现象， 并保证润滑脂清洁； 　　ｄ、检查供电、供水、供气、仪表、 信号及二冷风机系统应符合工艺及设备要求。 　　e、检查液压系统压力、油箱油温、油位是否正常，听油泵、电机声音是否正常，检查各油缸是否有泄漏现象。 　　f、大包液压站要对油缸断电自动缩回进行确认。 　　２、严格按连铸工艺操作规程进行生产， 必须严格执行连铸安全规程。 　　３、所有操作台及操作室由专人负责，其他人员不得擅自操作 　　４、设备发生故障后，立即停车进行检查处理。 　　５、设备停止运转，才准许停水、停泵、切断电源， 停机时，各操作手柄应放在零位，氧气、氮气、氩气等应及时关闭。 　　６、停浇后必须迅速进行尾坯处理。 ７、作好设备和周围环境的卫生，在每次浇注后， 要对留在设备上的冷钢和氧化铁进行及时处理。 二、3#连铸机设备参数： 机型：柔性引锭杆连铸机 弧形半径：R12m/三点矫直 台数*机数*流数：1*3*3 流间距：1600mm 180*220、220*300、280*320、300*360断面拉速：平均拉速；0.7m/min,最大拉速；1.5m/min. 金属收得率：98％ 铸机年作业率：92％ 铸机年产量：80万吨 定尺长度：2.75m、3m、6m 浇铸断面：180*220、220*300、280*320、300*360断面 浇铸代表钢种：45、40cr、20crMnTi、60Si2Mn、GCr15 1、钢包回转台 ·功能及结构说明 钢包回转台位于浇注平台前混凝土基础上，用来支承（带称重传感器）和升降钢包，并将钢包旋转至浇注位，为中间罐提供钢水。当钢包中的钢水浇注完时（或是出现事故时），可将钢水包升起，撤离大包长水口并旋转180度，更换钢包以实现连浇。 钢包回转台由回转臂、回转传动装置(液压事故驱动)、升降装置、回转支承、多点泵润滑系统、称重系统等部分组成。 ·技术参数 最大承载能力：2*120吨 单臂最大120吨 回转半径：3500mm 回转台基础最大承重400T 回转台最大倾翻力矩8400KN.M 回转速度：电动:~1转/分 回转角度1转/分 回转传动电机：YZRNFWEJ160L-6、交流380v、功率11KW、转速750r.p.m 回转减速机：i＝86.4 低速轴转数:11.5转/分 气动马达：TMH8G 功率：8KW　转速：６５０转／分 气源压力0.63MPA 多点润滑泵：14DDRB-N5.8ML/MIN 出油口14 给油量:0~5.8ML/MIN 回转台基础单位边面承压790N/CM2 螺栓预紧力P=800KN 升降机构：电机卷筒升降，行程：400mm 旋转机构：电机齿轮旋转，旋转角度：～90℃ 2、中间罐车 ·功能及结构说明 中间罐车的主要作用是承载、升降及运输中间罐以及在浇注过程中能快速地进行中间罐的更换，以保证连续浇注的顺利进行。此外，在浇铸出现事故时，能使中间罐迅速离开浇铸区。 中间罐车主要由车架、行走机构、反滚轮装置、称重机构、升降机构、横向微调机构（其上装有称重传感器）等部分组成。为便于中间罐的水口对中，走行机构采用变频调速，实现快、慢速传动，进行纵向对中；横向微调机构采用液压缸驱动进行横向对中。升降机构由液压缸驱动来进行中间罐的升降，从而达到方便地更换中包长水口和自动调整中包长水口渣线部位的目的。中间罐车的结构型式为全悬挂式。 ·技术参数 载重量：40吨 行走机构：行走速度：0～20m/min 电动机：Y132M-4 功率：7.5×2KW 转速：1460r/min 减速机：SU200158.02.6、 速比：1：118 轨距：1000mm、 车轮直径：500mm、 轮距：6050mm 升降对中装置：升降液压缸：P=16MPA Φ160/75 S=520、平移液压缸：P=16MPA Φ125/50 S=100 水乙二醇 3、振动装置 ·功能及结构说明 　　　　振动装置使结晶器围绕铸机半径水平中心线上下仿弧运动，主要起脱模作用，以防止铸坯和结晶器铜管内壁发生粘接