放散点火装置操作、维护、检修规程.docVIP

PAGE PAGE 1 煤气放散点火装置 操作、维护、检修规程 炼 钢 厂 2009年1月  系统简述 转炉煤气放散点火装置主要工作过程及原理是：煤气沿输气管道经过阀门、火炬塔竖筒输送至火炬头部，在出口处被点燃。点火采用二级点火，即由高能点火装置点燃点火燃烧器，再由点火燃烧器点燃主火炬。火炬头全部采用耐热钢制造，其头部及内部采用稳火、防风及防回火装置，使用安全可靠。点火由设于集控室的程控柜根据上级PLC送来的点火信号自动点火，主火炬内装设火焰检测装置，如果点火不着或意外原因熄火，系统将发出报警信号并根据需要做出相应的处理。 该装置主要技术特点为：1） 燃烧的环保性：放散点火装置设置了稳焰装置，能可靠保证热值较低的转炉放散煤气持续、充分的燃烧；放散燃烧效果为林格曼2级。2）燃烧的节能性：引燃气不但可用液化石油气做引燃介质，还可用焦炉煤气、天然气等中高热值燃气，而且能用转炉煤气作为引燃气，并耗量要求低，降低放散点火装置的运行成本。在前期无转炉煤气时，可用液化气做引燃气使用，两种燃料可方便互换。3）燃烧的稳定性：放散燃烧时火焰刚度好，不易被风吹灭，即使在气候条件十分恶劣时能保证放散系统的稳定燃烧放散。4)燃烧的安全性：放散点火装置在主火炬中部安装了动态密封器（流体密封），还设置了氮气吹扫装置，有效地防止放散塔的可能的回火爆炸。5) 燃烧的可靠性：采用了XYDH-20型高能点火装置和点火燃烧器，其卓越的点火性能，能可靠有效地点燃转炉煤气和其它中高热值的引燃气。 主要设备与原理说明 本放散系统包括XYFH-1放散火炬头、点火燃烧器及点火设备、火焰检测设备、自动点火程控柜等部分组成。系统图见附图。 （一）XYFH-1-放散火炬头 主要由以下各部分组成： 筒体：全部采用耐热钢制成，它是放散火炬头的主体，起支撑、排放、散热的作用。筒体高约3.0 稳焰装置（旋流器）：采用耐热不锈钢制成，通过改变气体流速及气流方向，形成稳定点火源，起稳火、防脱火作用。 伴烧长明灯：放散系统燃烧器外部设有伴烧长明灯。采用耐热不锈钢制成。它的作用在于减少高能点火器频繁打火，保证设备合理的使用寿命，另外，伴烧长明灯的设置有利于低热值放散气体也能得到完全的燃烧，符合一般冶金厂家的环保需求。 动态密封器（流体密封器）：置于火炬头体中上部，渐扩形锥筒，防回火稳火作用。 本动态密封器，通过改变气体流速及气流方向，形成稳定点火源，起稳火、防脱火作用，在火炬安装好以后，除了点火燃烧器引燃气外，它不需要其它任何辅助气源，从根本上改变了原先落后的分子密封器所带来的经济、操作、安全等方面的不利因素，大大节省了成本、方便操作、避免了由于辅助气源的丧失而造成的危险。在低流量时，中心的特殊装置可以使火焰在动态密封器的出口处稳定，防止回火；在大流量时，由于动态密封器和火炬筒体的密封装置双重作用产生回流区，使可燃气体稳定燃烧。 防风罩：采用耐热合金钢制成，起防风作用。 法兰、筋板、吊耳等：起固定、支撑、吊装等作用。 XYFH-1放散火炬头提供配对法兰及紧固件，并提供火炬检修爬梯。 燃烧器能确保在任何风速下不产生共振。 （二）点火燃烧器及点火设备 点火燃烧器中设置引射器，采用部分预混空气燃烧方式，增强火焰的刚性，减小恶劣气象条件（大风、大雨）对点火燃烧器的影响，同时可消除黑烟。点火燃烧器主要由喷头、混合管、点火管、稳焰筒等组成。三只点火燃烧器在每个火炬头部圆周均布，可保证在任何风向的情况下可靠点燃。 注：此点火燃烧器通过调整配风，对液化气、转炉煤气、天然气和焦炉煤气都能使用。 点火设备为XYDH-20型高能点火装置，包括高能点火器、高压电缆及点火枪。三只高能点火器置于一个密封的点火器柜内，点火器柜固定在火炬塔顶360°操作平台上。 高能点火装置主要技术参数： 火花能量： 20焦耳 火花频率： 14～17 Hz 输入电压: 220VAC±10% 输出电压: 2500V 工作电流： 1.5A 点火枪寿命： 20万次火花 （三）火焰检测设备 火焰检测设备为智能温度式火焰检测装置，包括温度式探头、探头保护装置、专用补偿导线和处理器。此装置能准确及时的反映火焰变化，具有较强的环境适应能力及抗干扰能力。 温度探头采集毫伏级电压信号，通过专用补偿导线送至处理器输出有火、无火判断信号。程控柜中的PLC对此信号进行采集、处理。 每台主火炬分别装设一只火焰检测器，以检测点火燃烧器及主火炬是否点燃，并反馈相应信号。 火焰检测设备主要技术参数: 探头适应温度: ≤1600 处理器电源: 220VAC±10% 处理器环境温度: -18～60℃ 响应时间: 5～15S 输入类型: 毫伏级信号 输出类型: 无源动合接点，接点容量为220V、3A （四