2#连铸机操作检修维护规程.docVIP

PAGE 1 2# 连 铸 机 设 备 操 作、维 护、检 修 规 程 起草： 审核： 会签： 工 程 设 备 部 安全清洁生产部 技 术 中 心 批 准： 2 # 连 铸 机 设 备 操 作 规 程 总则 １、开机前必须对设备进行一次全面检查。 ａ、检查所有紧固部件，应联接牢固无松动； 　　ｂ、检查所有传动部件，应转动灵活无卡阻、跳动、窜动等； 　　ｃ、检查各润滑部位，应润滑良好，无泄漏现象， 并保证润滑脂清洁； 　　ｄ、检查供电、供水、供气、仪表、 信号及二冷风机系统应符合工艺及设备要求。 　　e、检查液压系统压力、油箱油温、油位是否正常，听油泵、电机声音是否正常，检查各油缸是否有泄漏现象。 　　f、大包液压站要对油缸断电自动缩回进行确认。 　　２、严格按连铸工艺操作规程进行生产， 必须严格执行连铸安全规程。 　　３、所有操作台及操作室由专人负责，其他人员不得擅自操作 　　４、设备发生故障后，立即停车进行检查处理。 　　５、设备停止运转，才准许停水、停泵、切断电源， 停机时，各操作手柄应放在零位，氧气、氮气、氩气等应及时关闭。 　　６、停浇后必须迅速进行尾坯处理。 ７、作好设备和周围环境的卫生，在每次浇注后， 要对留在设备上的冷钢和氧化铁进行及时处理。 连铸机参数 类型： CONCAST 18/9 CCS 机器设计： 弧形，重型 铸机半径： 9米 矫直方式： 通过CCS-CONCAST连续矫直 铸流的间距： 1300毫米 辊道面标高： －2000 毫米 浇铸速度： 最快 3.4 米/分钟 定尺长度： 3、6、9、12 米 三、各部分设备参数： 1钢包加盖机构 用于安装和拆除位于钢包回转台的钢包上的钢包盖。钢包盖机械手装配到钢包回转台的中心。包括一个带有旋转臂的旋转支柱。在液压缸作用下，吊钩系统的钩子可以向前和向后移动，钢包盖可以提升和下降。整个系统由液压马达驱动在回转台的中心点转动。钢包盖机械手的旋转与钢包回转台的移动无关。 旋转速度： 1.62 rpm 液压马达： A2FM16型，5.8 kW，1800 rpm，150 bar，转矩标称 =31 Nm， 减速齿轮： EC3045/MR1/200/00型，传动比：201.2：1，Tout：800 Nm，nin：600～1000 rpm，加油量：6 升，牌号：美孚格高460 2、钢包回转台 钢包回转台位于浇注平台前混凝土基础上，用来支承（带称重传感器）和升降钢包，并将钢包旋转至浇注位，为中间罐提供钢水。当钢包中的钢水浇注完时（或是出现事故时），可将钢水包升起，撤离大包长水口并旋转180度，更换钢包以实现连浇。 钢包回转台由回转臂、回转传动装置(气动事故驱动)、升降装置、回转支承、多点泵润滑系统、称重系统等部分组成。 ·技术参数 ·最大承载能力： 2×110吨 ·回转半径： 3500mm ·升降行程： 600mm · 事故驱动：气动马达 型号：RM410 （外方供货） 工作压力：6bar 最大功率：10.5KW 转速：1500rpm(最大功率时) 介质：氮气 ·回转速度： 电动：～1转/分　　 气动：～0.5转/分（事故状态） ·回转电机： 160L6、交流380V 安装方式：B3 功率11KW、转速1200r.p.m ·回转减速机型号： B4HV07 （Concast） 润滑油加入量：30升 美孚格高320 ·称重传感器： 200t （Concast） ·柱塞缸： 　　?450×340 工作压力：16MPa 3、钢包长水口机械手 钢包液流保护装置由一个耐火材质的管式长水口和一个钢包长水口机械手组成。 具有供给长水口的完整的氩气（Ar）和氮气（N2）供气管线。 ·技术参数 气缸： φ160 /φ40×275mm 工作压力： 10bar 介质： 氮气 接口尺寸 ： G1/2 4、塞棒机构 总体特点： 电动-机械驱动，高精度的结构 运动精确，没有无效行程。 断电时，塞棒自动关闭 主要数据 塞棒响应时间 大约10ms 行程 10