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土库曼80亿项目工艺设计探讨 设计部：陈士元;一、项目简介 二、工艺设计探讨 一）系统负荷分配问题 二）胺法吸收工艺流程问题一：胺液再生“多合一” 三）胺法吸收工艺流程问题二：吸收塔底富胺液压力能的利用 四）分子筛脱水工艺问题;; 根据阿姆河天然气公司的整体安排，A区改建扩能工程将分为2期分步实施： 1期：A区年处理原料气规模从现在的55亿提高到65亿 对已建4列工艺装置进行技术改造，单列工艺装置的正常处理量提高到460×104m3/d；充分考虑改建工程的特点，尽量考虑利用现有工艺装置、辅助设施及公用工程，减少工程投资；需对装置安全、平稳、高效运行影响较大的部分进行改造，1期改造工程已经于2013年7月建成投产。 2期：A区年处理原料气规模从65亿提高到80亿 A区改建扩能工程（80×108m3/a原料气）是在1期A区改建扩能工程（65×108m3/a原料气）的基础上，对已建的内部集输、天然气处理厂和外输整个系统进行分析和核算，需要新建15×108m3/a天然气集输、处理系统及辅助生产设施和公用工程，最终实现A区年处理规模80×108m3/a（原料气）的目标。;土库曼80亿项目工艺设计探讨;土库曼80亿项目工艺设计探讨;二、工艺设计探讨 一）系统负荷分配问题 为了适应大型油气田的生产特点，提升油气生产的集约化水平，采用多列油气处理装置并列运行的工艺技术得以大规模应用。 多列油气处理装置并列运行时，由于工艺设备、配管安装、工况变化等因素的影响，出现了许多新的问题，典型的如每列装置处理负荷的不平衡。当出现负荷不平衡时，装置会出现运行不稳定，甚至装置设备不能正常运行，最终导致产品质量不合格。为了保证平行运行的多列装置始终能够处于最佳状态，并主动适应工艺系统的工况变化，需要通过自动控制的手段及时调整每列装置的负荷平衡。; A区改建扩能工程（80×108m3/a原料气）竣工后，整个厂区共有五列装置并列生产，根据原设计，1~5列装置生产能力均为460×104m3/d原料气，总生产能力为2300×104m3/d原料气。2015年11月期间，由于当期天然气价格较高形成的调产要求，阿姆河公司拟将天然气处理一厂??产负荷提至2500×104m3/d原料气，当调节产能提至2460×104m3/d时，前1~4列装置高负荷已达极限，分别为463、491、487、466×104m3/d，而第5列负荷虽已达550×104m3/d左右，从装置核心设备运转情况来看，其负荷仍有富余，但受限于前四列装置生产状况，全厂负荷只能提到2460×104m3/d左右便再提不上去。后期拟将集气站出口压力调高以提高处理厂入口压力，但又受限于前1~4列装置设备设计压力限制未能实施（前1~4列装置设备设计压力绝大部分为6.5MPa，第5列为6.8MPa）。这样，第5列装置的效能没能得到最大发挥。;这样，便形成两种类型的问题： 1，共性问题：生产负荷不均衡。前1~4列装置原本设计负荷能力相同，但实际运行负荷相差比较大，最高的达491×104m3/d原料气，最低的为463×104m3/d原料气。而第5列装置负荷虽已达550×104m3/d左右，但装置生产能力仍有剩余，由于受前1~4例相互窜压影响，无法发挥装置最大效能。 2，特殊性问题：设备设计压力不匹配。前1~4列装置设备设计压力为6.5MPa，而第5列为6.8MPa，由于各装置入口压力不能单独调节，受前1~4列影响浪费了第5列装置负荷能力（提压生产受到限制）。;阿姆河处理一厂主要生产流程;阿姆河处理一厂集气装置流程;节点;我们可以把五列装置看成5条并联管路： 各并联管段的压力降相等:△P1=△P2=△P3，即： (ξ1+ λl/d)u12/2= (ξ2+ λl/d)u22/2= (ξ3+ λl/d)u32/2 ;系统负荷分配问题 负荷分配自动控制的目的就是通过自动化的手段，克服多列装置平行运行时的偏流现象，对各列原料气进行平均负荷分配控制，使每列装置的生产最优化。 解决的问题：由于设备制造、工程建设、实际生产等一系列原因导致的各并联装置总体摩阻不相等不受控状态变成受控状态。 负荷分配控制原理如下图所示。 ;多列负荷分配控制原理图; 负荷自动分配的一个基本要素是需要首先明确工艺系统中影响每列处理量的共性参数。我选取进（出）厂总汇管的压力作为共性参数。由于多列装置平行运行时的偏流现象直接反映为各列进出口流量的不均衡，因此选取进出口流量参数作为扰动因素。在控制方法上采用串级控制方案。主回路采用的是与每列装置密切相关的全局控制参数，副回路采用每列的进口流量。主回路