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吊装门架安装方案 PAGE 11 吊装门架安装方案 吊装架用于吊装气化炉方法介绍 由于气化炉、气体冷却器在框架北侧 eq \o\ac(○,C) eq \o\ac(○,D)跨，所以钢架门柱设在框架北侧，气化关键设备均从北侧起吊。 气化炉的吊装 气化炉：外形尺寸为φ3020×65/ φ4630×95，高30.9米，重500吨。气化炉从离 eq \o\ac(○,D)轴线4.5米的位置起吊，前方两个主吊耳如果满足吊装工艺要求（处于水平位置），直接采用两主吊耳与两台510t液压提升器钢索连接来提升，设备尾部采用400吨履带吊抬送。两台液压提升器同步操作，均匀向上提升，垂直提升至安装高度后，利用钢梁和液压提升器底座都能作水平移动的特点，水平移动使设备到达基础安装中心，然后下落至基础垫板上。前方两个主吊耳如果不满足吊装要求，则可采用两主吊耳通过旋转平衡梁与两台液压提升器连接，到达基础安装中心后，可利用旋转平衡梁的旋转来调整方位，然后下落就位。气化炉吊装场地布置及过程见气化炉吊装平、立面图。 输气管与气体返回室的吊装 输气管+气体返回室：外形尺寸为φ3400×65/ φ3020×80，高10米，重310吨，立式倾斜布置，呈反倒“y”形安装在气化炉与合成气冷却器顶部，用焊接连接。其特殊的形状决定了其特殊的起吊方式，起吊时，一台500t液压提升器吊气体返回室顶部吊装盖板，第二个吊点气体返回室底部吊耳采用250吨履带吊，第三个吊点输气管下部采用500吨履带吊，用三点法将其吊至直立状态后，用第二台500t液压提升器与输气管上部的第二个吊耳连接，待输气管上部的第二个吊耳受力后，可拆去下部吊耳索具。采用二点法吊装，两台提升器同步提升，两吊耳可分别做两个方向水平移动，利于两道焊口组对。 其它气化关键设备与气化炉吊装工艺相似，就不再详细叙述。 输气管+气体返回室吊装详见吊装立面图。 吊装架结构介绍 吊装架由基础、门柱底座、提升套架、门柱、承重梁、行车梁、门柱稳定系统、设备框架上临时立柱、临时立柱稳定系统、设备提升及水平移动系统、提升用旋转平衡梁等组成。 基础 吊装固定基础共有两个，是吊装架进行吊装作业时所需基础。基础大小为7600×7900，厚度为1000mm。当装置地耐力不足时需增设桩基础，本工程每个基础下设置了Φ1000，深36m的桩四根。 门柱底座（塔架滑移底座） 门柱底座也叫塔架滑移底盘，是放于基础或基础轨道之上，门柱固定在底座之上，底盘是用于连接门柱和顶升套架，并且用来移动或者固定门柱。 底座共有两个，每个底座大小为7360×7660，为了便于运输，底座被分解为两个部分，使用时这两部分通过一组螺栓连接起来，形成一个整体。底座上有法兰凸台，是用来固定提升套架和门柱的。每个底座上有两爬行器耳板，次耳板与爬行器相连，底座的滑移是通过爬行器来完成的，从而实现门柱移动到指定的工作地点。当滑移到吊装工作基础（即吊装支架桩基础）上，底座便用M30地脚螺栓和[20固定在基础上。门柱底座具体形式见下图： 门柱的顶升套架 门柱顶升套架共有两个，用法兰固定在门柱底座上。顶升套架的作用是： 通过每个套架上的滚轮机构在门柱自顶升过程中实现对门柱的定位。 在门柱自顶升过程中门柱的稳定、抗风载荷、抗倾覆都是由套架来实现的；门柱使用过程中，套架对门柱的稳定性、抗风载荷、抗倾覆能力都有补强作用。 套架用来固定液压顶升器，并为顶升装置提供了工作环境。 每个顶升套架内的共有两套液压顶升装置，每套液压顶升装置包括：顶升液压缸、油站、控制器、顶升梁及液压缸上下底座。其中单个顶升液压缸的工作能力为175t，工作行程为3.1m；顶升梁为H400×250×40×50，长度为3300mm，它通过耳板支座横放在顶升液压缸上，当液压缸顶起它的时候，它便与另一套顶升装置一起顶起门柱来实现门柱的安装。顶升套架具体形式见下图： 门柱结构 门柱结构共有两个柱子，分别用柱脚法兰连接立在门柱底座上，两柱子中心线间距为20000mm。 柱子大小为2800×2800，长度为110000mm。每个柱子是由1个3000mm长的门柱底节，33个长度为3000mm的门柱标准节和1个长度为8000mm的门柱顶节组成，节于节之间用32个M36的螺栓连接，底节于标准节结构基本相同（底节下端有于底盘相连的柱脚法兰），四个面中，两个对立面为焊接整体面，另外两个对立面为螺栓连接面，以便于装车及运输，顶节为一个整体结构，不可分拆。门柱的主要材料为Φ351×8、Φ114×8、Φ89×8的型钢。 承重梁 承重梁放置于门柱及设备框架立柱之上，它共有两根，分别放于 eq \o\ac(○,2) eq \o\ac(○,4)轴线上，梁的一端放置于门柱上，另一端放置于 eq \o\ac(○,2)轴线（ eq \o\ac(○,4)轴线）与轴线的交点上。承