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Note
笔 记
丁腈手套生产工艺技术:
整个流程:
开始→先浸渍硝酸溶液→冷水冲淋→浸渍碱溶液→冲淋→洗模剂→经过刷子槽对手模清洗→浸渍热水清洗→浸渍淀粉凝固剂→淀粉凝固剂干燥→浸渍凝固剂→凝固剂干燥→
浸渍丁腈胶乳→沥虑 1→胶膜定型干燥→卷边→胶膜干燥→
热水沥虑 2→浸渍 1 号清水槽→浸渍氯水→浸渍 2 号清水槽
→浸渍 3 号清水槽→浸渍 4 号清水槽→脱模→结束
2. 硫化胶乳车间停放条件:
①在车间高位槽停放胶乳必须经过 100 目滤网过滤。
②胶乳在车间高位槽与胶槽的胶乳停放时间要≥ 8 小时
③高位槽每周清洗 1 次底角料。
④发现胶乳有大量气泡时需要立即处理
⑤高位槽及车间停放缸的料须在 10 天内用完,超过期限的
料要重新调配检测合格后才可以使用。
生产线控制:
①锅炉油温达到 190℃时,生产速度≤米≤ 65 只 / 分
②当锅炉油温低于 145℃时应根据胶膜干燥程度相应降低车
速。
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③当锅炉油温低于 130℃时应立即采取停机处理。
浸渍硝酸液:
硝酸浓度应控制在 3%-4%,向硝酸槽中添加硝酸溶液必须是
提前配置好的同浓度的溶液,严禁操作工自己随便加水或硝
酸到槽中。
浸渍碱水:
正常生产时每班向碱槽加 5-10Kg 食碱,接班加 1 次 4 小时
后再加 1 次。碱溶度
手模刷洗:①刷子槽温度应控制在 45± 15℃
②洗模水应保持溢流和不断更新水质,每 8 小时彻底更新水质 1 次。
③洗模毛刷应经常检查毛磨损情况,确保刷洗效果。④洗模毛刷绝对禁止沾染油类物质。
浸渍热水:
①热水槽温度应控制在 80± 15℃范围内, 水质不断更新保持
溢流状态。每次酸洗手模要更换 1 次。
浸渍淀粉凝固剂:
①淀粉凝固剂 CaCL2 含量控制在 8±3%,粘度要求±
②淀粉凝固剂温度要求 65± 15℃
③淀粉凝固剂每 50-60 分钟要彻底搅拌 1 次。
③淀粉凝固剂每 4-8 天彻底更新 1 次。
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淀粉凝固剂干燥:①手模出烘箱时应保持干燥但是手模略有湿润感。
浸渍 CaCO3凝固剂:
①凝固剂 CaCL2 含量控制在 10± 3%,CaCO3含量控制在 15± 5%(沉淀 2 小时测定),每班接班后测试 CaCO3含量。②凝固剂槽温度要求 45± 15℃
③凝固剂干燥要求: 95± 5℃
④凝固剂干燥温度应根据季节变化适当调整,应在尽量低的
温度下干燥完成,在 7-9 月份模温难以降低时应打开散热窗
降低模温。
浸渍胶乳:①浸渍槽条件应满足总固体含量 30± 1%
②胶温: 30± 10℃
③每隔 50-60 分钟用刮板清理胶乳表面一次,胶乳表面不得
有胶皮、垃圾等
④浸渍槽每 20-30 天用 80 目滤网重新过滤翻浆 1 次,如遇
到突发性胶粒或雪花缺陷时应根据情况提前翻浆。翻浆后的
底角料应单独摆放过滤后再用,不能使用的应送到指定场所
处理。
⑤滤网每 1 小时清洗 1 次,并记录(更换清洗滤网应先将循
环泵关闭 3-5 分钟然后再取出滤网清洗,防止胶乳流动状态
下胶粒杂质流入浸渍槽中)刮浆板不能紧贴胶槽内壁,防止
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将槽壁上的胶皮刮落粘到手套上。
⑥胶料液面应保持流动,循胶泵应连续运转,如胶料发现浆
粒应关闭循胶泵等待翻浆或正常后再开启。
⑦清理胶料液面浆皮垃圾的刮板应在专用清洗桶内用饮用
水清洗保持清洁,清洗后的水应送到指定的场所处理。
胶膜沥虑
1 次沥虑 50± 15℃ ②水流量 3000ml/ 分
③非生产时或酸洗前应放静更换新水
胶膜定型干燥温度 ① 125±25℃
卷边:
①手套通过卷边处,边部 5-10cm 处应基本干燥。
②生产过程中经常检查卷边滚筒表面不得破皮、凹凸、松动
胶膜干燥温度: ① 135±25
②温度不能满足时应降速
热水沥虑:
①温度 75± 15℃
②水流量≥ 3000ml/ 分
③手套应全部浸渍在热水中
④酸洗和停机要更换水质 1 次
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1 号清水槽
①手套浸渍 1 号清水槽的目的是降低手模浸渍氯水时的温
度,以减少氯水的挥发消耗。
浸渍氯水:
①氯水槽氯水含量在 250± 25PPm
②氯化工每 1 小时检测 1 次氯含量。
③每次酸洗手模或非生产时应将槽内氯水收回到配置罐当
中。
#清水槽
2#清水槽的目的是将浸渍氯水的手套用清水进行清洗,水流控制≥ 3000ml/ 分
②每次酸洗模具或停机时更换新水。
20、 3#清水槽
①为尽量降低手套中残留氯含量,手套浸渍入 2 号水槽后仍
需要再浸渍 3 号清水槽。水流控制≥ 3000ml/ 分
21. 4# 清水槽
4 号清水槽目的是进一步清洗手套表面。 水流控
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