丁腈手套生产工艺学习记录范文.docx

v1.0 可编辑可修改 Note 笔 记 丁腈手套生产工艺技术： 整个流程： 开始→先浸渍硝酸溶液→冷水冲淋→浸渍碱溶液→冲淋→洗模剂→经过刷子槽对手模清洗→浸渍热水清洗→浸渍淀粉凝固剂→淀粉凝固剂干燥→浸渍凝固剂→凝固剂干燥→ 浸渍丁腈胶乳→沥虑 1→胶膜定型干燥→卷边→胶膜干燥→ 热水沥虑 2→浸渍 1 号清水槽→浸渍氯水→浸渍 2 号清水槽 →浸渍 3 号清水槽→浸渍 4 号清水槽→脱模→结束 2. 硫化胶乳车间停放条件： ①在车间高位槽停放胶乳必须经过 100 目滤网过滤。 ②胶乳在车间高位槽与胶槽的胶乳停放时间要≥ 8 小时 ③高位槽每周清洗 1 次底角料。 ④发现胶乳有大量气泡时需要立即处理 ⑤高位槽及车间停放缸的料须在 10 天内用完，超过期限的 料要重新调配检测合格后才可以使用。 生产线控制： ①锅炉油温达到 190℃时，生产速度≤米≤ 65 只 / 分 ②当锅炉油温低于 145℃时应根据胶膜干燥程度相应降低车 速。 1 v1.0 可编辑可修改 ③当锅炉油温低于 130℃时应立即采取停机处理。 浸渍硝酸液： 硝酸浓度应控制在 3%-4%，向硝酸槽中添加硝酸溶液必须是 提前配置好的同浓度的溶液，严禁操作工自己随便加水或硝 酸到槽中。 浸渍碱水： 正常生产时每班向碱槽加 5-10Kg 食碱，接班加 1 次 4 小时 后再加 1 次。碱溶度 手模刷洗：①刷子槽温度应控制在 45± 15℃ ②洗模水应保持溢流和不断更新水质，每 8 小时彻底更新水质 1 次。 ③洗模毛刷应经常检查毛磨损情况，确保刷洗效果。④洗模毛刷绝对禁止沾染油类物质。 浸渍热水： ①热水槽温度应控制在 80± 15℃范围内， 水质不断更新保持 溢流状态。每次酸洗手模要更换 1 次。 浸渍淀粉凝固剂： ①淀粉凝固剂 CaCL2 含量控制在 8±3%，粘度要求± ②淀粉凝固剂温度要求 65± 15℃ ③淀粉凝固剂每 50-60 分钟要彻底搅拌 1 次。 ③淀粉凝固剂每 4-8 天彻底更新 1 次。 2 v1.0 可编辑可修改 淀粉凝固剂干燥：①手模出烘箱时应保持干燥但是手模略有湿润感。 浸渍 CaCO3凝固剂： ①凝固剂 CaCL2 含量控制在 10± 3%，CaCO3含量控制在 15± 5%（沉淀 2 小时测定），每班接班后测试 CaCO3含量。②凝固剂槽温度要求 45± 15℃ ③凝固剂干燥要求： 95± 5℃ ④凝固剂干燥温度应根据季节变化适当调整，应在尽量低的 温度下干燥完成，在 7-9 月份模温难以降低时应打开散热窗 降低模温。 浸渍胶乳：①浸渍槽条件应满足总固体含量 30± 1% ②胶温： 30± 10℃ ③每隔 50-60 分钟用刮板清理胶乳表面一次，胶乳表面不得 有胶皮、垃圾等 ④浸渍槽每 20-30 天用 80 目滤网重新过滤翻浆 1 次，如遇 到突发性胶粒或雪花缺陷时应根据情况提前翻浆。翻浆后的 底角料应单独摆放过滤后再用，不能使用的应送到指定场所 处理。 ⑤滤网每 1 小时清洗 1 次，并记录（更换清洗滤网应先将循 环泵关闭 3-5 分钟然后再取出滤网清洗，防止胶乳流动状态 下胶粒杂质流入浸渍槽中）刮浆板不能紧贴胶槽内壁，防止 3 v1.0 可编辑可修改 将槽壁上的胶皮刮落粘到手套上。 ⑥胶料液面应保持流动，循胶泵应连续运转，如胶料发现浆 粒应关闭循胶泵等待翻浆或正常后再开启。 ⑦清理胶料液面浆皮垃圾的刮板应在专用清洗桶内用饮用 水清洗保持清洁，清洗后的水应送到指定的场所处理。 胶膜沥虑 1 次沥虑 50± 15℃ ②水流量 3000ml/ 分 ③非生产时或酸洗前应放静更换新水 胶膜定型干燥温度 ① 125±25℃ 卷边： ①手套通过卷边处，边部 5-10cm 处应基本干燥。 ②生产过程中经常检查卷边滚筒表面不得破皮、凹凸、松动 胶膜干燥温度： ① 135±25 ②温度不能满足时应降速 热水沥虑： ①温度 75± 15℃ ②水流量≥ 3000ml/ 分 ③手套应全部浸渍在热水中 ④酸洗和停机要更换水质 1 次 4 v1.0 可编辑可修改 1 号清水槽 ①手套浸渍 1 号清水槽的目的是降低手模浸渍氯水时的温 度，以减少氯水的挥发消耗。 浸渍氯水： ①氯水槽氯水含量在 250± 25PPm ②氯化工每 1 小时检测 1 次氯含量。 ③每次酸洗手模或非生产时应将槽内氯水收回到配置罐当 中。 #清水槽 2#清水槽的目的是将浸渍氯水的手套用清水进行清洗，水流控制≥ 3000ml/ 分 ②每次酸洗模具或停机时更换新水。 20、 3#清水槽 ①为尽量降低手套中残留氯含量，手套浸渍入 2 号水槽后仍 需要再浸渍 3 号清水槽。水流控制≥ 3000ml/ 分 21. 4# 清水槽 4 号清水槽目的是进一步清洗手套表面。 水流控