机械制造技术 保证加工表面的措施 01NR09021410-10表面质量认识.docVIP

精密机械制造基础 表面质量认识 机械零件的破坏, 主要是由于零件的磨损、腐蚀和疲劳所致，而这些破坏都是从零件表面开始的。由此可见，产品的性能，尤其是它的可靠性和寿命，在很大程度上取决于零件表面层的质量。研究机械加工表面质量的目的就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律，以便运用这些规律来控制加工过程，最终达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的。 机械加工表面质量是指机器零件加工后表面层的状态。包括表面层的几何形状特征和表面层的物理机械性能两个部分。 一、表面层的几何形状特征 表面层的几何形状特征主要包括表面粗糙度、表面波度，如图14-10-1所示。 图14-10-1 表面粗糙度和波度 1.表面粗糙度 加工表面的微观几何形状误差，其波长与波高的比值一般小于50。 2.表面波度 介于宏观几何形状误差与表面粗糙度之间的周期性几何形状误差，其波长与波高的比值在40～1000之间。它是由机械加工中的振动引起的。当波长与波高比值大于1000时，称为宏观几何形状误差，如圆度误差、圆柱度误差、平面度误差等，均属于加工精度范畴。 二、表面层的物理机械性能变化 表面层的物理机械性能变化主要包括表面层冷作硬化、表面层金相组织变化和表面层残余应力。 1.表面层冷作硬化（简称冷硬） 在机械加工过程中，零件表面层产生强烈的冷态塑性变形后，引起的强度和硬度都有所提高的现象。一般情况下，表面硬化层的深度可达0.05～0.30mm 2.表面层金相组织的变化 机械加工过程中，切削热过大使得工件表面温升过高，从而使得表面层金属的金相组织发生变化。 3.表面层残余应力 由于加工过程中切削变形和切削热的影响，工件表面层金属晶格会发生不同程度的塑性变形或产生金相组织变化，使工件表面层产生的残余应力。