金属切削原理及刀具OK 刀具材料选择 1.1刀具材料选择-教案.docVIP

教案 金属切削原理及刀具 学习情境 1.车刀几何参数选择 工作任务 1.1刀具材料选择 任务描述 加工零件：主动轴；生产纲领：26000件；工件材料：HT250/45#钢。 任务：确定加工该轴，所用外圆车刀的刀具材料。 教学内容 备注 1.1.1刀具材料性能要求 刀具的工作环境： 高温、高压、剧烈摩擦、受冲击和振动、温度的波动。 刀具材料应具备的性能： 高硬度和耐磨性；足够的强度和韧性；热硬性；良好和工艺性和经济性 常用刀具材料 工具钢：普通工具钢、合金工具钢、 高速钢 普通高速钢 高性能高速钢 硬质合金 陶瓷刀具材料 超硬刀具材料 金刚石、立方氮化硼 4.刀体材料 整体硬质合金：小尺寸精密孔加工刀具－－铰刀、钻头 整体高速钢、合金工具钢：尺寸小或切削负荷大的刀具－－成形铣、拉刀 合金工具钢：机夹、可转位硬质合金刀具－－可转位铣、镶硬金钻头 普通碳钢或合金钢 ：焊接车刀 1.1.2 高速钢材料选择 1.碳素工具钢 碳素工具钢淬火后具有较高的硬度，而且价格低廉。但这种材料的耐热性较差，并且淬火时容易产生变形和裂纹。 常用于制造手工工具和一些形状较简单的低速刀具。 2.合金工具钢 在碳素工具钢基础上加入铬、钼、钨、钒等合金元素以提高淬透性、韧性、耐磨性和耐热性。 常用来制造量具、手工工具、形状较简单的低速刀具、耐冲击工具和冷、热模具及一些特殊用途的工具。 3.高速钢 别名： （风钢）好的淬透性，空气中冷却就可得到高硬度。 （锋钢）刃磨锋利。 （白钢）磨光后，表面光亮。 特点： 较高的热稳定性： 切削温度高达500- 650℃，与碳素工具钢，合金工具钢相比，切削速度提高1-3倍，耐用度提高10-40倍，可加工有色金属至高温合金（范围广）。 高强度，韧性好： 抗弯强度为硬质合金的2- 3倍数，是陶瓷的5-6倍，韧性比它们高几 十倍。 一定的硬度（HRC63-70）： 耐磨性好，适合各类切削刀具的要求。 刀具制造工艺简单：能锻造，制作形状复杂刀具，大型成型刀具（这一点极为重要）如钻头、丝锥、成型刀具、拉刀、齿轮刀具。 材料性能较硬质合金和陶瓷稳定，在自动机床上使用可靠。 分类： 高速钢分为：普通高速钢（通用型）、高性能高速钢和粉末冶金高速钢 高性能高速钢：加入一些合金元素，提高材料性能高。 粉末冶金高速钢：利用粉末冶金工艺制造，性能高。 常用牌号： 钨钢--W18Cr4V此牌号国内普遍使用，综合性能好，600℃，HRC48.5，性能稳定，刃磨、热处理工艺控制较方便，可用普通钢玉砂轮磨削。 通用性强，广泛用于制造钻头、铰刀、丝锥、铣刀、齿轮刀具及拉刀等。国外钨价高，很少使用。 ￥常用刀具材料牌号及应用 W18Cr4V－普通高速钢 HRC62～65；σb～3.5GPa; 普通刚玉砂轮磨削；应用于钻头、铰刀、丝锥、铣刀、齿轮刀具、拉刀等。 W6Mo5Cr4V3－HRC63～66 ；σb～3.2GPa；可磨性较差，用单晶刚玉砂轮磨削；应用于形状较简单，对耐磨性有特殊要求的刀具。 1.1.3硬质合金材料选择 硬质合金--用高耐热性和高耐磨性碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）和钴（CO）等材料利用粉末冶金的方法制成的合金 特点： 硬度可达89~93HRA（74-82HRC） 切削温度达800~1000℃ 切削速度可达100~300m／min 韧性差，抗弯强度低，不能承受较大的冲击载荷 硬质合金可分为K、P、M三个主要类别： K类硬质合金(旧牌号YG类) P类硬质台金(旧牌号YT类) ③M类硬质合金(旧牌号YW类) 1.K类： 中国旧标中，其牌号用“硬”、“钴”两字的汉语拼音的字首“YG”加数字。数字表示钴的质量分数。钴含量越高，合金的强度、韧性越好；钴含量越低，合金的硬度越高、耐热性越好。 例如YG6表示钨钴类硬质合金ωCo=6%，余量为碳化钨。 在ISO国际标准中，用代号“K”来表示，并采用红色标记。 适宜加工短切屑的脆性金属和有色金属材料 如灰铸铁、耐热合金、铜铝合金等。 其牌号有K01、K10、K20、K30、K40等 2.P类： 中国旧标中，其牌号用“硬”、“钛”两字的汉语拼音的字首“YT”加数字。数字表示碳化钛的质量分数 例如YT15表示碳化钛硬质合金ωTic=15%，余量为碳化钨和钴。 在ISO国际标准中，用代号P表示，并采用蓝色标记。 适宜加工长切屑的塑性金属材料 如普通碳钢、合金钢等 其牌号有P01