机械加工实训 控制与装调实训 装调实训 项目一.docVIP

项目一 THMDZT-1 型机械装调技术综合实训装置使用说明 一、概述 本装置依据相关国家职业标准及行业标准，结合各职业学校、技工院校“数控技术及其应用”、 “机械制造技术”、“机电设备安装与维修”、“机械装配”、“机械设备装配与自动控制”等专业的 培养目标而研制。主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配 工艺与调整、装配质量检验等技能。提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、 机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。 二、实训工作台 1. 技术性能 (1)输入电源:单相三线 AC220V±10% 50Hz; (2)交流减速电机1 台:额定功率 90W，减速比 1:25; (3)外形尺寸(实训台):1800mm×700mm×825mm; (4)安全保护:具有漏电流保护，安全符合国家相关标准。 2. 外观结构 图1-1 实训工作台外观结构 1-机械装调区域 2-钳工操作区域 3-电源控制箱 4-抽屉 5-万向轮 6-吊柜 3. 电气控制部分 (1)电源控制箱 THMDZT-1 型机械装调技术综合实训装置?2 图1-2 电源控制箱面板 电源总开关:带电流型漏电保护，控制实训装置总电源。 电源指示:当接通装置的工作电源，并且打开电源总开关时，指示灯亮。 调速器:为交流减速电机提供可调电源。 “复位”按钮:当二维工作台运动时触发限位开关停止后，由此按钮结合变速箱换挡，使其 恢复正常运行。 电源操作及注意事项: a、接通装置的单相三线工作电源，将交流电机和限位开关分别与实训装置引出的电机接口 和限位开关接口相连接; b、打开电源总开关，将调速器上的调速旋钮逆时针旋转到底，然后把调速器上的开关切换 到“RUN”，顺时针旋转调速旋钮，电机开始运行; c、关闭电机电源时，首先将调速器上的调速旋钮逆时针旋转到底，电机停止运行，然后把 调速器上的开关切换到“STOP”, 最后关闭电源总开关。 d、二维工作台运动时碰到限位开关停止后，必须先通过变速箱改变二维工作台运动方向， 然后按下面板上“复位”按钮，当二维工作台离开限位开关后，松开“复位”按钮。禁止没有改 变二维工作台运动方向就按下面板上“复位”按钮。 (2)电源控制接口 “电源控制接口”面板装在实训工作台后面，为电源控制箱的输入输出接口。 图1-3 电源控制接口 限位开关接口:接二维工作台两行程末端的限位开关。 电源接口:接专用电源线，为实训装置引入电源。 THMDZT-1 型机械装调技术综合实训装置?天煌科技 天煌教仪 3 电机接口:接交流减速电机，由调速器为其提供可调电源。 4. 机械装调区域 学生可在上面安装和调整各种机械机构。 5. 钳工操作区域 主要由实木台面、橡胶垫等组成，用于钳工基本操作。 三、机械装调对象 机械装调对象的布局如图1-4 所示: 图1-4 机械装调对象 1-交流减速电机 2-变速箱 3-齿轮减速器 4-二维工作台 5-间歇回转工作台 6-自动冲床机构 1. 交流减速电机 功率:90W;减速比:1:25。为机械系统提供动力源。 2. 变速箱 具有双轴三级变速输出，其中一轴输出带正反转功能，顶部用有机玻璃防护。主要由箱体、 齿轮、花键轴、间隔套、键、角接触轴承、深沟球轴承、卡簧、端盖、手动换档机构等组成，可 完成多级变速箱的装配工艺实训。 3. 齿轮减速器 主要由直齿圆柱齿轮、角接触轴承、深沟球轴承、支架、轴、端盖、键等组成。可完成齿轮 减速器的装配工艺实训。 4. 二维工作台 主要由滚珠丝杆、直线导轨、台面、垫块、轴承、支座、端盖等组成。分上下两层，上层手 动控制，下层由变速箱经齿轮传动控制，实现工作台往返运行，工作台面装有行程开关，实现限 位保护功能;能完成直线导轨、滚珠丝杆、二维工作台的装配工艺及精度检测实训。 5. 间歇回转工作台 THMDZT-1 型机械装调技术综合实训装置?天煌科技 天煌教仪 4 主要由四槽槽轮机构、蜗轮蜗杆、推力球轴承、角接触轴承、台面、支架等组成。由变速箱 经链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动及四槽槽轮机构分度后，实现间歇回转功能;能完成蜗轮蜗 杆、四槽槽轮、轴承等的装配与调整实训。 6. 自动冲床机构 主要由曲轴、连杆、滑块、支架、轴承等组成，与间歇回转工作台配合，实现压料功能模拟。 可完成自动冲床机构的装配工艺实训。 四、设备操作注意事项 实训工作台应放置平稳，平时应注意清洁，长时间不用时最好加涂防锈油。 实训时长头发学生需带戴防护帽，不准将长发露出帽外，除专项规定外，不准穿裙子、高跟 鞋、拖鞋、风衣、长大衣等。 装置运行调试时，不准戴手套、长围巾等，其他佩带饰物不得悬露。 实训完毕后，及时关闭各电源开关，整理好实训器件放入规定位置。