金属材料与热处理 合金结晶的工程应用 铸锭的组织特点（2019）.docVIP

PAGE 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 金属材料与热处理课程 铸锭的组织特点和 内部缺陷 主讲教师：张 琳 西安航空职业技术学院 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 金属材料与热处理课程 铸锭的组织特点 液态金属在铸型内凝固时，由于表层到心部的结晶条件（冷却速度、散热情况）不同，得到的铸件的组织由表到里是不均匀的。以形状最简单的铸锭为例，将一个铸锭沿纵向及横向剖开并加以浸蚀后，观察到的组织明显的分为三个区，如图1所示。 图1 铸锭典型的组织 图1 铸锭典型的组织 （1）表层细晶粒区 型壁附近熔体由于受到强烈的激冷作用，产生很大的过冷度而大量非均质生核,各种形式的晶粒游离也是形成表面细等轴晶的“晶核”来源。这些晶核在过冷熔体中采取枝晶方式生长，由于其结晶潜热既可从型壁导出，也可向过冷熔体中散失，从而形成了无方向性的表面细等轴晶组织，如图2所示 （2）柱状晶粒区 柱状晶区开始于稳定凝固壳层的产生，而结束于内部等轴晶区的形成。因此柱状晶区的存在与否及宽窄程度取决于上述两个因素综合作用的结果。如果在凝固初期就使得内部产生等轴晶的晶核，将会有效地抑制柱状晶的形成，如图3所示。 图2 铸锭的表层细晶粒区 （3）中心粗大等轴晶粒区 当结晶进行到铸锭中心时，剩余的金属液内部温差减小，散热已无明显方向性，趋于均匀冷却状态。又由于中心处过冷度小，形核率下降，晶核等速长大，所以形成较粗大的等轴晶粒。 图3 铸锭的柱状晶粒区 由于铸锭三个区域晶粒的形状和大小不同，所以性能也表现出明显的不均匀性。表层细晶粒区的晶粒细小，组织致密，力学性能好，但该区很薄，对铸锭性能影响不大。柱状晶粒区的组织比中心等轴晶粒区致密，力学性能具有方向性，沿结晶方向力学性能好。但晶粒间常因非金属夹杂物和低熔点杂质的存在从而形成脆弱面，在经轧制或锻造时易产生开裂。中心粗大等轴晶粒无脆弱面，但组织疏松，杂质较多，力学性能较低。 在铸锭或铸件中，除组织不均匀外，还存在与金属结晶关系非常密切的缺陷，如成分偏析、缩孔、缩松等，这些缺陷也会影响铸锭或铸件的质量和性能。其中偏析包括枝晶偏析和宏观偏析（宏观范围内化学成分的不均匀）。缩孔是指形成于铸件冒口附近的比较大的孔洞，又叫集中缩孔。缩松（即分散缩孔）往往形成于铸件最后凝固部位（如中心部位），如图4所示。 图4 金属铸锭的组织形貌 铸锭或铸件结晶过程中造成的内部组织的不均匀，以及偏析、缩孔、缩松等缺陷是导致其力学性能较低的一个重要原因，这也是铸态组织的铸锭在制造构件前必须进行锻造或铸件一般用于力学性能要求不高的场合的原因。在尽量避免或消除铸造缺陷的前提下，合理地控制铸件的柱状晶粒区和中心等轴晶粒区的比例，是改善铸造产品性能的重要途径。