培训中心 铸造资格证书 沈阳职业技术学院冲天炉常见故障及排除方法.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 - PAGE 5 - 沈阳职业技术学院 冲天炉常见故障及排出方法 冲天炉熔炼过程中，常发生棚料、风口发黑、炉壳发红、出铁口冻结、漏炉、铁液氧化等常见故障，影响熔炼工作的顺利进行，为了能迅速排除故障，需熟练掌握故障出现原因及其排除方法，现分别作以介绍： 1 棚料 冲天炉在熔化时，若装料口处炉料不能正常下降（包括停止下降），这种故障称为棚料。由于出现棚料，使熔化带的炉料得不到连续的补充，造成底焦迅速消耗，料柱中断，即使棚料被排除，也会因底焦的过度消耗而使炉况恶化。如果棚料不能排除，被迫打炉，将更加严重影响生产进程。因此，防止棚料的产生是保证熔炼正常进行的一个基本条件。 按照炉料搭棚的位置，棚料可分为上棚料和下棚料 = 1 \* GB3 ① 上棚料 是指在预热带上部，即在装料口附近发生的棚料称为上棚料。 上棚料发生的原因通常是因铁料尺寸过大，致使下料困难所造成的。所以，应对铁料的长度有所规定，一般应小于加料口炉径的1/3，才能保证炉料顺利下降。装料口结构不合理（如口径过小）或所用贴砖制造粗糙，特别是当新炉熔炼一段时间后，装料漏斗出现了变形，也容易造成棚料。在无热风炉胆的冲天炉上，整个预热带的炉衬都由耐火砖砌筑。其砌筑质量的好坏对炉料下降是否顺利关系很大。炉膛应砌筑成上小、下大的圆锥形，耐火砖应砌得整齐，砖缝都应符合要求，以免炉衬过早损坏，造成炉料下降困难。 一旦发生上棚料，可用铁钎从装料口向下捅来排除。 = 2 \* GB3 ② 下棚料 是指在预热带的下部，即在热风胆下沿附近发生的棚料称为下棚料。 造成下棚料的原因很多，如设有热风胆的冲天炉，可能因热风胆下部凸起变形而卡住炉料。或因热风胆下部由于长期使用产生裂纹而漏风，溢出的空气吹燃了附近的焦炭，致使部分铁料、渣滓形成半融状态，造成了炉衬和炉料块之间的黏结，有时也会黏附在热风胆上，这也是造成下棚料的重要原因。 炉内有喷砂现象时也容易造成下棚料。因为喷砂现象大多是在大渣量、送风强度高以及后炉积渣时出现，炉渣上喷时易在预热带的下部产生熔渣凝结而棚料。 铁料粘砂多，焦炭灰分多，也容易出现下棚料。因为这种炉料在进入预热带的高温区时，易出现大量半融状态的渣滓，使炉料极易黏结棚料。 下棚料发生后，因无法从加料口用铁钎下捅排除，通常采用“停风坐料”的方法进行排除。所谓“停风坐料”就是突然停风造成炉内气压急剧下降，处使棚料下落。停风后，可打开风口盖使炉内自然燃烧片刻，有时也能使棚料下落。 为了尽快排除下棚料，有些工厂采取以下措施：对于无热风胆炉在熔化带以上400㎜左右处（有热风胆炉在热风胆下200㎜左右处）留有直径为40㎜的三个工作孔，在炉衬上修出，平时用少量耐火材料堵塞。一旦发生棚料，将工作孔打开，从工作孔插入铁钎来排除棚料。 下棚料若不能及时排除，将造成被迫打炉，待全炉冷却后，才能人工清除积料，费工费时，极大降低了生产率，所以应严加防范。 如果棚料时间较长，在清除故障后，应补加1～2层焦炭。 2 风口发黑、堵塞及炉内冻结 风口发黑、堵塞是冲天炉熔炼过程中的常见现象，轻则炉渣暂时堵塞风口，重则风口区出现大块结渣，铁液倒灌风口，以至于炉内大范围冻结，最终造成熔化中断。 风口结渣严重时，容易使铁液沿着已凝结的积渣向风口内倒灌，风口仅结渣较容易排除，但铁液已灌入风口内，在熔炼中难于再将此风口打通。所以应避免这种现象发生。 炉内大范围的冻结是风口堵塞和局部冻结的更严重阶段，使底焦不能正常燃烧和铁液不能得到有效过热，造成停风打炉。倘若处理不及时，可能在风口区和炉缸内产生大块的铁、焦、渣的凝结体，即使是在被迫打炉后，凝结体难于取出，炉料不能下落（特别是固定式炉体）。所以应严加防范这种严重事故的出现。 造成风口堵塞和炉内冻结的原因很多。其中一个重要的原因是炉温和铁液温度太低，所以，保证炉温正常是防止这种故障产生的一个基本原则。铁料块有时过大，特别对于小熔炉，由于预热带较短，较大块炉料未来得及熔化就掉入炉缸，致使铁液突然温度降低。也有时由于加料时的疏忽，而造成炉料空料太大或棚料严重，都会处使铁液温度突然下降。灰分过多的焦炭也是造成风口发黑、堵塞的一个因素，特别是风量过大或使用冷风时更为严重。若使用灰分高的焦炭，易采用预热送风，并适当控制风量，特别是在熔化初期，可使用较小风量熔化。因为采用小风口，缩小了吹风区域，所以有利于减小吹黑现象的产生。 炉壁耐火材料大量脱落也是风口堵塞和炉内冻结的一个原因。可能是修炉时耐火材料未粘合好，或烘炉过急以及在冬天修炉后耐火材料冻结等，当捅风眼时，铁钎上粘有许多耐火材料（正常情况铁钎干净或粘有稀渣），这些耐火材料很黏，容易堵住风眼。倘若发生这种故障，可适当补加底焦，多加石灰石，提高炉温，