其他金属材料成型技术 冲压设备的选用 19冲压设备的选用.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 冲压设备的选用 主讲教师：王嘉 PAGE 1 PAGE 1 冲压设备的选择是冲压工艺和冲压模具设计中的一项重要内容，它直接关系到冲压设备的安全使用，冲压工艺能否顺利实现和模具寿命、产品质量、生产效率、成本高低等重要问题。 一、冲压设备的选用原则 冲压设备的选择主要是依据冲压工艺性质、生产批量大小以及冲压件的几何形状、尺寸和精度要求等因素来进行的，其在选用使主要考虑以下因素。 冲压设备的类型和工作形式能够适用于所需完成的冲压工序，并符合安全生产和环保的要求。 冲压设备的标称压力和功率应能满足所需冲压总力和功率的要求。 冲压设备的装模高度、工作台面尺寸、行程等技术参数要适合相应冲模的安装和工作要求。 冲压设备的行程次数要满足生产率的要求。 二、冲压设备类型的选择 冲压生产中，一般根据所要完成的冲压工艺性质、生产批量、冲压件的尺寸大小和精度要求等来选择冲压设备的类型。 对于中小型冲裁件、弯曲件或拉深件主要选用开式机械压力机。开式压力机虽然刚度不高，在较大的冲压力的作用下床身的变形会改变冲模间隙的分布，降低模具寿命和冲压件表面质量，但是由于它提供了极为方便的操作调节条件和具有易于安装机械化附属装置的特点，所以目前仍是中小型冲压件生产的主要设备。 对于大中型冲压件，多选用闭式机械压力机，包括一般用途的通用压力机和专用的精密压力机、双动或三动压力机等。其中，薄板冲裁或精密冲裁时，选用精度较高的精密压力机；大型复杂拉深件生产中，应尽量选用双动或三动压力机，因其可使模具结构简单，调节方便。 在小批量生产中，多采用液压机或机械压力机。液压机没有固定的行程，不会因为板料厚度的变化而超载，而且在需要很大的施力行程时，与机械压力机相比具有明显的优势，因此特别适合大型厚板冲压件的生产。但液压机速度低，生产效率不高，而且冲压件的尺寸精度有时受到操作因素的影响而不是十分稳定。摩擦压力机具有结构简单、造价低廉、不易发生超载破坏等特点，因此在小批量生产中常用来弯曲大而厚的弯曲件，尤其适合较平、整形和压印等成形工序。但摩擦压力机的行程次数数值小，生产效率低，而且操作也不太方便。 在大批量生产或形状复杂件的大量生产中，应尽量选用高速压力机或多工位自动压力机。 三、冲压设备规格的选择 在压力机的类型选定之后，应进一步根据变形力的大小、冲压件尺寸和模具尺寸来确定设备的规格。通常，需要考虑下列主要技术参数：标称压力、滑块行程、行程次数、工作台面尺寸、滑块模柄孔尺寸、闭合高度和电动机功率等。 标称压力 图1 压力机许用负荷曲线与冲压力曲线b-两种不同型号压力机的许用负荷曲线1-冲裁实际压力曲线 2-弯曲实际压力曲线3-拉深实际压力曲线压力机的标称压力是压力机滑块在工作行程内允许承受的最大负荷。实际上，压力机的许用负荷是随滑块行程位置而变化的，而冲压力的大小也是随凸模（或压力机滑块）行程的变化而变化的。因此，选择压力机标称压力时，应保证在全行程范围内，压力机的许用负荷在任何时候均大于相应时刻所需变形力的总和。例如图1中，曲线1、2、3分别为冲裁、弯曲和拉深时冲压力与行程之间的关系曲线。从图中可以看出，三种冲压力曲线与压力机的许用负荷曲线都不同步，在进行冲裁和弯曲时，标称压力为的压力机能够保证在全部行程内压力机的许用负荷都高于冲压力，因此选用具有许用负荷曲线a的压力机是合适的。但在拉深时，虽然拉深所需的最大冲压力低于，但由于拉深时的最大冲压力出现在拉深行程的中前期，这个最大冲压力超过了相应位置上压力机的许用负荷，因此不能选用标称压力为的压力机，必须选用标称压力更大的设备（如标称压力为的压力机）。 图1 压力机许用负荷曲线与冲压力曲线 b-两种不同型号压力机的许用负荷曲线 1-冲裁实际压力曲线 2-弯曲实际压力曲线 3-拉深实际压力曲线 实际生产中，为了方便起见，压力机的标称压力可以按如下经验公式确定： 对于施力行程（滑块实际施压行程）较小的冲压工序（如冲裁、浅弯曲、浅拉深等），有； 对于施力行程较大的冲压工序（如深弯曲、深拉深等），有。 式中 —压力机的标称压力（KN）； —冲压工艺总力（KN）。 滑块行程 滑块行程应保证坯料能顺利的放入模具和冲压件能顺利地从模具中取出，同时还要考虑模具结构要求。如，对于拉深工序，压力机滑块行程应大于拉深件高度的两倍；采用导板模或冲压时不允许模具导柱、导套完全脱离的模具、滑块行程应小于相应的最大开模距离。 行程次数 行程次数主要根据生产率要求、材料许用的变形速度和操作可能性等来确定。 工作台面尺寸 压力机工作台面（或垫板平面）的长、宽尺寸一般应大于模具下模座尺寸