实训中心 焊接技术技能大赛 铝合金管对接横焊.docx

职业教育材料成型与控制技术专业国家教学资源库 陕西工业职业技术学院 材料工程学院 第十二届焊接技能大赛 （铝合金管对接横焊） 时间2016年10月 PAGE PAGE 2 目 录 TOC \o "1-3" \h \u 23367 一、竞赛内容与分值 1 29618 二、实际操作考核规则 2 29943 附录1 5 30024 附录2 6 PAGE PAGE 2 一、竞赛内容与分值 1.竞赛内容 竞赛实际操作项目详见表1。其中竞赛项目（图1）由铝合金（5A06）管组成。竞赛的时间为60分钟，参赛选手须在规定的时间内单独完成所有项目。 表1 实际操作技能考核项目 项目类别 比赛项目 材质 试件规格（mm） 试件数量 焊接方法 焊接位置 焊材规格（mm） 坡口角度 竞赛项目 铝合金管对接V形坡口垂直固定钨极氩弧焊 5A06 φ80×5×100 2 钨极氩弧焊 垂直固定 焊丝ER5356， φ2.5、Ф3.0 单侧30±1° 钢印号XXX起弧点 钢印号 XXX 起弧点 图1 竞赛项目 竞赛项目分配表 实际操作单项满分为100分，竞赛配分表详见表2规定。 表2 实际操作技能竞赛配分表 项目类别 比赛项目 外观 检查 射线检测 安全文明生产 单项满分 权重 竞赛项目 铝合金管对接V形坡口垂直固定钨极氩弧焊 60分 40分 100分 40% 注：1.外观检查评定为0分的试件，不再进行射线检测，此单项分数直接做0分处理。 2.安全文明生产所有项目不违规不加分，比赛中如有违规则扣分，扣分累加，最高不超过10分。扣分细则为：（1）劳保穿戴不符合要求，每项扣1分，扣满4分为止；（2）安全操作不符合要求，每项扣1分，扣满4分为止；（3）文明生产不符合要求，每项扣1分，扣满2分为止。 3.现场设有考场记录，对违规项目及扣分进行说明，如违规，选手需确认签字。 3.评分规定 1）管结构评分标准 管结构焊缝正面全长进行外观检查，焊缝100%射线检测。射线检测评分标准见附录1，外观检查评分标准附录2。 二、实际操作考核规则 1.操作规定 1）组对规定 ①未按规定位置进行组对的试件，该试件判为0分。 ②除另有规定外，组对时试件的间隙、钝边、反变形，均由选手自定。 ③定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料，焊材规格由选手自定。 ④铝合金管结构组对规定如下：铝合金管垂直固定组对（2G）时，应将打印钢印号的试件放置于上部，且收弧点在钢印号的相应位置，详见图2。 ⑤试件在组对过程中出现问题，由选手自己修复，不得调换。 上架固定规定 ①试件上架固定后，离地高度自定。 ②试件上架固定完成，举手示意裁判员按照规定检查确认。 ③未经监考裁判检查认可的上架固定试件，选手擅自开始焊接属违规行为，该试件判为0分。此行为须由监考裁判当场作出记录并立即报监考组组长确认、裁判长批准。 施焊操作规定 ①焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。 ②铝合金管垂直固定焊应沿一个方向焊接。 ③违反上述规定，该试件判为0分。 打磨及焊缝清理规定 竞赛项目铝合金管结构须保持焊后状态，盖面焊缝严禁化学清理、钢丝刷打磨。 竞赛项目铝合金管结构焊接前，允许使用清洁剂，清洁剂由赛场提供，现场提供的清洁剂为NaOH、HNO3、丙酮。 选手在进入考场、领取试件、检查确认试件之后，1小时之内完成所有项目试件的清理和组对，1小时之后，不允许再使用电动工具。 正式焊接时间为1小时，选手可对所有项目的焊接顺序进行自行安排，比赛不做要求。 操作完成后，选手在清理试件表面的焊渣、飞溅时，不得使用电动工具，不得破坏试件焊缝的原始成形，不得伤及母材。 附录1 铝合金管射线底片评分标准 一、条件 1.5A06铝管：Φ80×5（拍2张）。 2.参照标准：《承压设备无损检测》NB/T 47013.2-2015。 3.评定区域：底片显示的所有焊缝区域（管对接试件的有效评定区域为搭接标记之间的焊缝区域）。 二、评分标准 加密号 评分员签名 合计得分 序号 底片上反映出的缺陷及尺寸 扣分 1 未发现缺陷 0 2 气孔或点状夹渣 1点 1 3 气孔或点状夹渣 2点 2 4 气孔或点状夹渣 3点 3 5 气孔或点状夹渣 4点 4 6 气孔或点状夹渣 5点 5 7 气孔或点状夹渣 6点 6 8 气孔或点状夹渣 7点 7 9 二级片允许的条状夹渣 7 10 三级片允许的条状夹渣 8 注：射线探伤评定成绩时，应在规定片级的基数分分值上，再依据缺陷状况扣分。 1.底片为Ⅰ级片，在40分的基础上，评定区内缺陷再按表规定扣分。 2.底片为Ⅱ级片，在30分的基础上，评定区内缺陷再按表规定扣分。 3.底片为Ⅲ级片，在10分的基础上，评定区