涤纶织物高效退浆工艺.pdfVIP

涤纶织物高效退浆工艺的应用探讨 前言 涤纶机织布通常在织造时都经过上浆，浆料为PA （聚酰胺）、PAC、PVC （聚氯乙 烯）等类型的化学浆料。然而，浆料如果不去除，则会影响织物的手感、影响染色的均匀 性、影响染 料的得色率、影响色泽的鲜艳程度。因此，退浆是印染加工中必不可少的工 序。传统的工艺是采用溢流染色机或卷染机先进行退浆，然后再进行碱减量或染色。目前 存在以下问题：(1)溢流染色机或卷染机是间歇式的设备，工作效率相对较低。(2)退浆通常 采用碱退浆，退浆后需要大量的水洗，耗水量很大。 解决 以上问题的关键是要提高退浆效率、减少排放，其中最有效的办法之一是采用长车连 续退浆。为此有些印染厂家也新购了连续式长车退浆设备，但很难快速地正常地 使用起 来。这是由于设备的使用需要配套相应的助剂、工艺，相互协同才能达到加工要求。为 此，我们对长车快速退浆剂及其配套助剂进行了研究，并总结了相应的 应用工工艺。 2 试验 2 ．2 材料和设备 2 ．1．2 化学药品 液碱(工业级) PVA 浆料(工业级) PAC 浆料(工业级) 液体石蜡 油酸钠 氯化钙 阳离子红2GL(工业级) 2 ．1．2 仪器和设备 恒温水浴锅、实验室用小轧车 2 ．2 退浆效果的检测方法 采用阳离子着色法进行检测。退浆后织物：阳离子红2GL ：0．2 ％(o．w ．f)浴比：1： 40 PH 值调节到5 左右50℃x10min 评价方法：织物着色越深，表明浆料含量越多；反之，织物着色越浅，浆料含量越少。 1 2 ．3 渗透性测定方法 采用标准棉帆布沉降法。 2 ．4 乳化分散性 2 ．4 ．1 乳化性：采用液体石蜡乳化法，分层越少，时间越长，则乳化效果越好。 2 ．4 ．2 分散性：采用钙皂分散法，用量越少，无絮状沉淀，则分散性越好。 2 ．5 复配稳定性 2 ．5．1 粘辊性 液 碱：150 g ／L 退浆剂：25 g ／L 螯合分散剂：10 g ／L 浆 料：2 g ／L 液 量：1．6～1．8L 转速1 200r ／min 轧车压力3KG 工艺流程：配液→包布→运转→记时→评价 2 ．5．2 高温稳定性 液 碱：80 g ／L 退浆剂：5 g ／L 螯合分散剂：1 g ／L 浆 料：2 g ／L 液 量：200ml 工艺条件：98℃震荡24h 后观察溶液状态。 评价方法：出现粘辊、漂油、有絮状物析出，则为不稳定，稳定性不好。 2 3 结果与讨论 3．1 渗透性能： 表1 TF-127D 的渗诱性 由表1 可见，TF-127D 具有一定的渗透性。由于测试时采用标准棉帆布，其含有大量 的蜡质，难以渗透。在实际应用时，TF-127D 多应用于涤纶织物，相对易渗透，可以满足 使用要求。 3．2 耐碱稳定性能： 表2 TF-127D 的耐碱稳定性 由表2 可见，TF-127D 具有优异的耐碱稳定性。从而可以确保在实际应用中，避免由 于稳定性带来的疵品。 3．3 分散乳化性： 表3 TF-127D 的乳化分散性 由表3 可见，TF-127D 具有优良的乳化、分散性，这样在实际生产中，可以有效分散 浆料、杂质，防止凝聚再沾污。 3．4 退浆效果： 表4 TF-127D 的退浆效果 由表4 可见，TF-127D 具有优良的退浆效果，可以确保浆料的去除，满足加工要求。 3．5 与螯合分散剂复配后的稳定性 3．5．1 高温稳定性能 表6 TF-127D 的复配高温稳定性 由表5、表6 可见，不同的退浆剂与螯合分散剂复配后的稳定情况是不同的，因此是要 优选退浆剂、螯合分散剂，达到最佳的复配效果，满足加工要求。 4 工厂应用 4 ．1 应用工艺实例 织物品种：春亚纺 3 加工设备：长车连续退浆机(水洗槽7 格) 长车连续退浆工艺： 进布 配方： 第1 格：工作液6T： 退浆剂TF-127D：30Kg 螯合分散剂TF-510C：5Kg 液 碱：400