框架结构厂房主体工程施工方法.doc

框架结构厂房主体工程施工方法 一、施工工艺流程 抄平、放线→一层柱支模、绑扎钢筋、浇砼→标高4.5m楼面梁支模、绑扎钢筋、浇砼……二层柱支模、扎筋、浇砼→标高6.25m屋面梁支模、绑扎钢筋、浇砼→填充墙砌筑→主体验收 第一节 钢筋工程 一、钢筋加工工艺流程 材质复验及焊接试验→配料→调直→断料→除锈→对焊弯曲成型→ 成品堆放→绑扎安装 二、钢筋原材质量要求 1、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，每捆钢筋均应有标牌。 2、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。 3、钢筋在储运和堆放过程中必须挂标牌，并按级别、品种、规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫板，以防止钢筋锈蚀。 4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。 三、钢筋的加工制作 1、施工前认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、构造柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况。 2、钢筋加工成型前，技术负责人认真审核配筋单，核对钢筋的型号、直径、数量、形状、尺寸是否符合设计要求。 3、按图放样，在施工前对每一型号钢筋均先试制，所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求。 4、钢筋在焊接前必须先进行试焊，待试焊检验合格后方可进行大量焊接，所有焊接接头必须按规定抽样检验。焊工必须持有焊工考试合格证书，并在规定范围内进行焊接操作。 四、钢筋安装绑扎 1、本工程钢筋采用人工绑扎，绑扎铅丝为22#镀锌铅丝。 2、钢筋绑扎安装顺序：检查、校正框架柱的竖向钢筋→框架柱箍筋绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。 3、钢筋绑扎必须严格按施工图进行，其质量必须符合《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定。 4、底层框架柱竖向主筋采用竖焊接头，其它层可采用搭接接头，框架梁通长纵筋采用焊接接头，其焊接接头的质量应符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规范》JGJ18的规定。 5、受力钢筋的接头位置应相互错开，当采用焊接接头时，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d，且不小于500mm，位于同一连接区段内的受力钢筋的焊接接头面积百分率对纵向受拉钢筋接头≤50%，纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。当采用绑扎接头时，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。 6、梁板纵向钢筋设置接头时，梁板底部筋不得在跨中1/3区段接头，顶部负筋不得在支座1/3区段处接头。 7、钢筋绑扎时应划出钢筋位置线。框架柱箍筋在两根对角线主筋上互点，框架梁的箍筋在架立筋上划点，现浇板钢筋在模板上划线。 8、框架梁内多排钢筋采用在上下排钢筋之间加放φ25＠1000的短钢筋相隔，以保持其位置的准确；现浇板板面负筋采用在上下层钢筋网片之间加设φ10＠1000mm的支撑钢筋，以保证上下层钢筋网片的有效高度。 9、梁柱的箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋的交叉点应间隔扎牢，以防骨架歪斜。 10、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板负筋：短跨筋置于上部钢筋网上侧，长跨筋置于其下。 11、屋面板板上层全板贯通通长附加温度钢筋φ6＠200，横纵双向布置。 12、钢筋保护层厚度应满足设计要求，所有保护层厚度均采用与砼强度等级相同的砼垫块（尺寸为50×50）来控制，板的砼垫块间距应不大于1200×1200mm。 13、为防止在浇筑时施工人员对楼板负筋的踩踏，在楼板上搭设活动跑道，随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。 第二节 模板工程 模板采用分段分层施工，其施工顺序为：施工准备→模板及支架料选择→支撑安装→模板安装→检验校正加固 一、施工准备 1、熟悉图纸和有关变更资料，掌握结构的轴线、标高、各部尺寸和技术要求等。 2、模板安装前，由模板工长向操作班组进行技术交底，交底内容包括：工程对象、工程工作量和完成任务时间；模板拼装、支模系统的布置、预埋件、预留孔和节点等的处理方法和技术要求，支拆模的操作程序；模板安拆的质量要求和安全措施。 3、模板安装前，根据工程设计要求进行标高测量和放线。在模板上应设置标高控制点作为各层标高的控制标准。柱结构的纵横轴线应测放在楼地面上，并弹出十字线和模板安装内边线。 二、模板选择 框架柱、梁底模、侧模、楼板底模均采用10厚木质复合板(涂刷聚氨酯)。 周转模板材质要求：外观完好，其质量标准应符合板面平整度应基本平整。 三、支模架选择 本工程支模架全部