(完整版)机械制造工艺基础习题册答案.docVIP

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  • 2020-10-19 发布于山东
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(完整版)机械制造工艺基础习题册答案.doc

. . .. . . 一、填空题 1.金属材料是应用广泛的工程材料 。 2.机械制造包括从金属材料毛坯的制造到智成零件后装配到产品上的全过程 。 3.机械制造在制造业中占有非常重要的地位 。 4.按照被加工金属在加工时间的状态不同 ,机械制造通常分为热加工和冷加工两大类。 5.电气设备和线路应符合国家有关标准规定 。 二、判断题 1.机械制造技术的先进程度代表着制造业的水平在一定程度上反映了国家工业和科技的整体实力 。(√) 2.在制造业中所采用的主要加工方法就是机械制造 。(√) 3.利用各种特种加工设备 ,完成对普通金属 、高硬度金属 、有色金属 、高精度金属零件的加工属于金属特种加工 。( X) 4.在机械制造过程中各类机床的操作必须严格遵守机床操作规程 ,避免发生人 员、机床事故 。(√) 三、选择题 1.下列属于高温职业 (工种)的是(B) A、磨工 B、铸造工 C、钳工 D、车工 2.利用各种手段对金属材料进行加工从而得到所需产品的过程称为 (D) A、金属加工 B、产品制造 C、零件制造 D、机械制造 3.( C、 D)属于机械制造中的冷加工工种 。 A、焊工 B、铸造工 C、钳工 D、车工 4.下列属于金属热加工职业 (工种)的是(C) A、钳工 B、车工 C、锻压工 D、镗工 专业 word 可编辑 . . .. . . 一、填空题 1.铸造所得到的金属工件或毛胚成为铸件 。 2.按生产方法不同铸造可分为砂型铸造和特种铸造两大类 。 3.铸造组织疏松 ,晶粒粗大 ,铸件的力学性能特别是冲击韧度低 ,铸件质量不够稳定。 4.铸件被广泛应用于机械零件的毛坯制造 。 二、判断题 1.将熔融金属浇铸 、压射和吸入铸型型腔中 ,待其凝固后而得到一定形状的性能铸件的方法称为铸造 。(√) 2.铸件内部易产生缩孔 、缩松、气孔等缺陷 ,会导致铸件的力学性能特别是冲击韧度低 ,铸件质量不够稳定 。(√) 3.铸件的力学性能特别是冲击韧度低 ,但铸件质量很稳定 。(X) 4.由于铸造易产生缺陷 ,性能不高 ,因此多用于制造承受应力不大的工件 。 (√) 5.铁液包 、钢液包和灼热件起重作业影响范围内不得设置休息室 、更衣室和人 行通道,不得存放危险物品 ,地面应保持干燥 。(√) 6.液态金属 、高温材料运输设备要设置耐高温 、防喷溅设施 、不得在有易燃 、 易爆物质的区域停留 ,离开厂区的应当发出警报信号 。(√) 7.铸件可以直接着地 ,工件分类装入工具箱中 ,化学物品需放入专用箱内并盖 好 。( X) 三、选择题 1.下列不属于特种铸造的是 (C) A、压力铸造 B、金属型制造 C、砂型铸造 D、熔膜制造 2.关于铸造 ,下列说法错误的是 ( A) A、铸造可以生产出形状复杂特别是具有复杂外腔的工件毛胚 B、产品的适应性广 ,工艺灵活性大 ,工业上常用的金属材料均可用来进行铸 造,铸件的质量可有几克到几百 C、原材料大都来源广泛 ,价格低廉 ,并可以直接利用废弃机件 ,故铸造成本 专业 word 可编辑 . . .. . . 较低 D、铸造组织疏松 ,晶粒粗大 ,内部易产生缩孔 、缩松、气孔等缺陷四、简答题 1.铸造有哪些特点 ? :优点:① 可以生产出形状复杂 ,特别是具有复杂内腔的工件毛坯 ,如各种箱体、床身、机架等 ② 产品的适应性广 ,工艺灵活性大 ,工业上常用的金属材料均可用来进行铸 造,铸件的质量可由几克到几百吨 ③ 原材料大都来源广泛 ,价格低廉 ,并可直接利用废旧机件 ,故铸件成本较低缺点:① 铸造组织疏松 ,晶粒粗大 ,内部易产生缩孔 、缩松、气孔等缺陷 ,会导致铸件的力学性能特别是冲击韧度低 ,铸件质量不够稳定 一、填空题 1.用来形成铸型型腔工艺装备称为模样 ,按其使用特点可分为消耗模样和可复用两大类 。 2.砂型铸造中采用的是可复用模样 。 3.用来制造型芯的工艺装备称为芯盒 。 4.在砂型铸造中 ,型(芯)砂的基本原材料是著作 。和型砂粘结剂 。 5.砂型铸造件外形取决于行型砂的造型 ,造型方法有手工造型和机械造型两 种。 6.紧砂的方法常用的有压实法 ,振实法,抛砂法等 。 7.整模造型和挖砂造型的模样都是整体的 ,但整模造型铸件的分型面为平直,挖砂造型铸件的分型面为整体 8.制造型芯的过程称为造芯 。造芯分为手工造芯和机器造芯 。 9.熔炼是使金属由固态转变为液态状态的过程 。 10.合箱又称合型 ,是将铸型的各个组元 ,如上型、下型、型芯、浇口盆等组合成一个完整铸型的操作过程 。 11.浇注系统通常由浇口盆 、直浇道、横浇道和内浇道组成 。 12.常用的浇包有握包 、台包和吊包 。 13.由于铸造工艺较为复杂 ,铸件质量受型砂的质量 、造型,熔炼、浇注等诸多因素的影响 ,容易产生缺陷

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