半固态加工及其在铝镁合金中的应用.pdfVIP

1.引言 我国的铸造业有着悠久的历史,随着铸造技术的发展以及对铸造品品质的更 高要求, 传统的铸造方式表现出了在环保和轻量化等方面的不足, 这就要求我们 采取更为先进的铸造技术。为满足新的铸造要求, 半固态铸造应运而生, 并且因 为其表现出来的更为高效、更加节能以及更高品质等特性, 得到了广泛的认可 和关注。 1.1 半固态加工的定义 自从20 世纪 70 年代初，美国麻省理工学院 MC Flemings 教授及其领导的 科研小组发现半固态金属的触变性能以来，现已成功地应用于多种有色金属及黑 色金属。 半固态加工指在金属凝固过程中，把金属保持在固－液两相温度区间内，进行剧 烈搅拌，将凝固过程中形成的枝晶打碎，然后直接进行流变铸造或先制备半固态 铸造，后进行局部重熔和触变成形。这样得到的产品具有一次相为球形颗粒的组 织。1980 年，DOW 化学公司首创了镁合金半固态成形工艺，激发了该技术的研究 热潮。其基本原理是利用非枝晶半固态金属（Semi-Solid Metals，SSM）独有的 流变性和搅熔性控制铸件的质量，典型的枝晶组织和非枝晶组织，如图 1 [1]所示。 图 1 典型的枝晶组织与非枝晶组织 1.2 半固态加工工艺 半固态加工工艺分两种：流变铸造和触变成形。 1 流变铸造（Rheocasting）是麻省理工学院的研究人员于 1972 年提出的一种 制备方法，它是将液态金属一边搅拌一边冷却至固液两相共存区，而后将此半固 态黏奖浆直接传送至冷室压铸机铸造成工件，亦称搅动铸造（Stir Casting）， 如图 2 所示。由于半固态金属浆液的保存和输送不方便，该成形方法实际投入应 用的较少。 触变铸造（Thixocasting），它是将经搅拌等工艺获得的具有非枝晶组织的 半固态坯料冷却凝固后，制成所需要的尺寸，重新加热到半固态温度，然后进行 [1] 压铸或挤压成形，如图 2 所示。由于半固态金属坯料的加热、输送很方便，并 且成形过程容易控制，便于实现自动化，因此触变铸造是当今半固态铸造的主 工艺方式。 图2 流变铸造和触变铸造工艺示意图 1.3 半固态坯料的制备方法 半固态加工技术其核心工艺为制备半固态坯料。发展到现在，坯料的制备已 [2] [3,4] [5] 有多种方法：机械搅拌法 ，电磁搅拌法 ，应变诱发熔化激活法 ，喷射成 [6] [7] [8] 形法 ，紊流效应法 ，液相线铸造发 等。其中电磁搅拌法在国外已应用于工 业化生产。 （1）机械搅拌法应用较早，其设备构造简单，可以通过控制搅拌温度、搅 拌速度和冷却速度等工艺参数，使初生树枝晶破碎而成为类球形。随着搅拌程度 [9] [10] 由弱至强，晶粒依次表现为枝晶状、菊花状以及圆球状 。研究表明 ，三种 铸造显微组织的力学性能是从低变到高的，因此人们总是希望得到较为圆整的晶 粒组织。 2 （2）电磁搅拌法是利用旋转电磁场在金属液里产生感应电流，金属液受洛 伦磁力的作用产生运动，从而达到对金属液搅拌的目的。目前，主要有两种方法 产生旋转磁场：一种是在感应线圈内通交变电流的传统方法；另一种是 1993 年 由法国的Vives 推出的旋转永磁体法，内部可产生高的磁场强度，通过改变永磁 体的排列方式，可使金属液产生明显的三维流动，提高了搅拌效果，减少了搅拌 时的气体卷入。 （3）应变诱发熔化激活法是将原合金进行足够冷变形，然后加热到半固态。 在加热过程，先发生再结晶，然后部分熔化，使初生相转变成颗粒形成半固态合 金。该方法由于增加了预变形工序，增加了生产成本，仅适合于小直径坯的