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注塑产品检验规范（检验） 产品名称 适用工序 文件版本 贝俏 扎带 内部工序检验 第A版第0次修改 第1页共3页 序 号 流程 工作内容 工具 方法 时机、频次 检查数量 判定基准 不良处理 相关记录 备注 项目 内容 要求 检查标准 可能发生的不良 处理措施 表单名称 责任人 1 首件检验 外观 缺料 目视、手感 批量生产前 1模腔/全数 首件产品作为标准件装 袋挂在机器上作为检验的 参考标准； 首件确认后的第1模腔产 品作为批次样品收集并保 持6个月。 1.无影响产品产品正常使用和外观的裂纹 注塑现场作业文件 封存样品 工艺参数调试不当引起产品 缺料、变形、飞边等； 添加色母型号或比例不符合 标准引起破皮、异色等； 注塑过程中模具损坏引起产 品功能部位堵塞； 更换材料时料筒未清洗干净 引起产品黑点； 产品脱落粘到机器润滑部位 引起产品表面油污。 班组长修正工艺参数； 明确色母型号，按工艺卡片要求执 行配料作业； 停机修模后重新执行首件确认； 分类选别，不良品隔离、标识、存 放、报废： 擦拭油污产品，要求注塑班组长采 取措施，避免油污产品继续发生。 首件检验报告 单/异常处理 单 巡检员 破皮 2.产品表面无明显破皮现象 堵塞 3.无影响产品正常使用的堵塞 变形 4.无影响产品正常使用的扭曲、变形 飞边 5.无明显飞边，目视不明显，手摸不刮手 油污 6.无影响产品正常使用和外观的油污 色差 7.无影响产品外观的颜色明显不一致 尺寸 尺寸和公差 游标卡尺 和投影仪 产品尺寸应符合检验图纸要求 检验图纸 注塑成型过程中由于参数、模 具、材料等因素造成尺寸超差。 停止生产； 已生产产品隔离、标识； 填写异常处理单汇报上级。 性能 面板插入力 拉力试验 机、面板和 5KG/10KG 标准铁块 面板插入力应符合检验图纸技术要求 检验卡片 检验图纸 材料使用错误引起性能不良； 产品配合部位飞边大，引起产 品插入力过大不良； 功能部位堵塞引起性能不良。 停止生产； 已生产产品隔离、标识； 填写异常处理单汇报上级。 面板拉脱力 面板拉脱力应符合检验图纸技术要求 扎带插入力 扎带插入力应符合检验图纸技术要求 扎带保持力 扎带保持力应符合检验图纸技术要求 2 巡检 外观 缺料 目视、手感 注塑随机检查 1 次/1h 1模腔/次/全数 1.无影响产品产品正常使用和外观的裂纹 首件样品 注塑现场作业文件 注塑工艺卡片 工艺参数调试不当引起产品 缺料、变形、飞边等； 添加色母型号或比例不符合 标准引起破皮、异色等； 注塑过程中模具损坏引起产 品功能部位堵塞； 更换材料时料筒未清洗干净 引起产品黑点； 产品脱落粘到机器润滑部位 引起产品表面油污。 班组长修正工艺参数； 明确色母型号，按工艺卡片要求执 行配料作业； 停机修模后重新执行首件确认； 分类选别，不良品隔离、标识、存 放、报废： 擦拭油污产品，要求注塑班组长采 取措施，避免油污产品继续发生 注塑自检/巡 检记录表 异常处理单 巡检员 破皮 2.产品表面无明显破皮现象 堵塞 3.无影响产品正常使用的堵塞 变形 4.无影响产品正常使用的扭曲、变形 飞边 5.无明显飞边，目视不明显，手摸不刮手 油污 6.无影响产品正常使用和外观的油污 色差 7.无影响产品外观的颜色明显不一致 编制/日期 审核/日期 批准/日期  豁即润电目 norQ electric 注塑产品检验规范（检验） 产品名称 适用工序 文件版本 贝俏 扎带 内部注塑检验 第A版第0次修改 第2页共3页 序 号 流程 工 作内容 | 工具 方法 时机、频次 检查数量 判定基准 不良处理 相关记录 备注 项目 内容 要求 ，佥查标准 可能发生的不良 处理措施 表单名称 责任人 3 末件检验 外观 缺料 目视、手感 注塑作业结束前1模腔产品 1.无影响产品产品正常使用和外观的裂纹 首件样品 注塑现场作业文件 工艺参数调试不当引起产品 缺料、变形、飞边等； 添加色母型号或比例不符合 标准引起破皮、异色等； 注塑过程中模具损坏引起产 品功能部位堵塞； 更换材料时料筒未清洗干净 引起产品黑点； 产品脱落粘到机器润滑部位 引起产品表面油污。 已生产产品隔离、标识、存放、报 废； 填写异常处理单汇报上级。 末件检验记录 表/异常处理 单 巡检员 破皮 2.产品表面无明显破皮现象 堵塞 3.无影响产品正常使用的堵塞 变形 4.无影响产品正常使用的扭曲、变形 飞边 5.无明显飞边，目视不明显，手摸不刮手 油污 6.无影响产品正常使用和外观的油污 色差 7.无影响产品外观的颜色明显不一致 尺寸 尺寸与公差 游标卡尺 和投影仪 产品尺寸应符合检验图纸要求 检验图纸 注塑成型过程中由于参数、模 具、材料等因素造成尺寸超差。 已生产产品隔离、标识、存放、报 废；