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产品电耗统计准则 总则 电耗指标是衡虽用电单位技术水平和经营管理水平的一项 综合性技术经济指标,是计算节电成果和确定用电指标的依 据。统一电耗统计方法便于各用电部门间产品电耗的分析对 比，促进企业合理用电和降低电能消耗。 电耗的统计计算 2.1电耗指单位产品在确定范围内直接生产和间接生产所消 耗电虽之和。 2.2直接生产用电：指产品（或半成品）在生产工艺、设备中直 接消耗的各项电虽。 2.3间接生产用虽:指产品生产过程有关的其经用电H ，包 括： a、修理、原物料准备，检验用电。 b、 供水、供气用电。 c、 生产设备大、中修，事故检修及检修后试行用电。 d、 生产中安全环保设施用电虽。 e、 厂区、生产厂房及生产办公等照明用电虽。 f、 与上述各项用电H有关的用电单位内部供电设施的损耗 电H。 2.4产品用虽统计不包括： a、 向外转供用电。 b、 基建工程用电。 c、 非生产性（如文化、生活福利设施）用电虽。 d、 新产品开发、研制和投产前试生产的而I。 e、 自备发电厂的自用电虽。 f、 与上述有关的用电单位内部供电设施的损耗H。 3.1产品产虽的统计 3.1产品产虽计虽单位应与生产计划、统计中所用的计虽单 位相一致。 3.2产品产虽应是报告期内，符合国家标准规定的产品数虽, 不包括产品开发试生产阶段产虽。 工序电耗的统计范围： 4.1生料工序电耗：原材料进厂、破碎、运输、粉磨直至生料 入库,全过程的用电虽与生料产虽的比值。 公式： 工序用电虽+摊入的间接生 产用电H 生料工序电耗（KWH/T） 统计期内生料 4.2熟料工序电耗：生料出库、输送、爆烧、冷却、熟料输送 至熟料入库（含煤粉制备）全过程用电虽与熟料产虽的比值。 工序用电虽+摊入的 间接生产用电H 熟料工序电耗（KWH 统计期内 熟料产H 4.3水泥工序电耗：熟料出库、输送、粉磨至水泥入库、混 合材破碎、输送全过程用电H与水泥产H的比值。 工序用电虽 +摊入的间 接生产用电H 水泥工序电耗（KWH 统计期内 水泥产虽 4.4成品包装工序电耗：水泥出库、输送、袋装、散装至出厂 全过程用电虽与水泥厂虽（落地贮存虽）的比值。 工序用电虽+摊入的间接生产 用电虽 包装工序电耗（KWH/T） 统计期内水泥出厂H 水泥综合电耗：原材料进厂至水泥出厂全过程直接用电虽 与水泥生产总虽的比值。 水泥综合电耗（KWH/T）= ［包装工序电耗+水泥工序电耗+（生料工序电耗X生料料耗 +熟料工序电耗）X水泥中熟料单耗］/统计期内水泥生产总 水泥分品种综合电耗（KWH/T）: ［包装工序电耗+水泥工序电耗+（生料工序电耗X生料料耗 + 熟料工序电耗）x该品种水泥中熟料单耗］/统计期内该品种 水泥生产虽 电耗指标的确定方法： 6.1原则：在生产情况正常，工作方式经济合理，电能损耗最 低的条件,考虑综合能耗最佳的原则制定。 6.2方法： 6.2.1整理统计法：对有关统计资料进行整理和分析的基础 上，考虑影响指标的因素,如生产工艺的改进,生产设备的改 造、产品结构的变化，生产机械化和自动化程序的提高 ，生产 原材料的变化,生产组织的改变,以及节约技术措施的应用, 以确定电耗指标。 6.2.2实现法,对实际生产过程所消耗的电虽进行测定 ,在测 定时生产应处于正常状态 ,在额定负荷下运行,工作方式经 济合理，采用生产正常相同的产品质虽和原材料。 6.2.3技术计算法，根据产品设计和已形成的生产工艺条件 , 经专门的试验合理计算 ,并依据应有的生产工艺技术参数 , 设备技术参数各有关技术经济指标等。 确定指标,应有以下资料： a、 历年生产技术经济指标 ，产虽、品种、消耗（各类单耗指 标）。 b、 计划期内生产任务,生产能力和技术经济指标。 c、 历年的用电H及其构成。 d、 产品电耗的技术计算，实测数据。 e、 电能平衡和电能利用率。 f、 节电措施实施情况。 g、 国内及公司内各分厂，各品种电耗水平。 8用电管理 8.1用电单位应加强电能旧历管理，健全计虽检测手段，在 车间，工段和主机应配置电能计虽装置，达到按产品分开计 虽，以保证统计准确可靠。 8.2生产品种较多而用电无法分开计虽时，其直接和间接用 电可按某一产品为基准进行分摊。 8.3用电单位应做好电耗指标的统计分析工作，下达各工序 的电耗指标，要定期考核，节奖超罚，激励节约降耗。 用电项目构成表 产品名称 用电项目 消耗电虽 备注  . 直接生产用 电 生料工序 主机用电 辅机用电 线损 熟料工序 主机用电 辅机用电 线损 水泥工序 主机用电 辅机用电 线损 二.间接生产用 电 公共车间 化验室 修理车间 动力用电 供水 供气 3安全设施用电 4环保设施用电 5照明用电 厂区 生产办公 …… 6供电设施损耗电 变压器 线损