零件机械加工 0235课件库 023532零件工艺分析.ppt

本任务学习重点1.盘盖类零件机械加工工艺分析 用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面，称为基准。 基准可分为设计基准和工艺基准两大类；工艺基准又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准等。 设计基准：设计图样上标注设计尺寸所依据的基准 工艺基准：工艺过程中所使用的基准 （1）工序基准：在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准 （2）测量基准：工件在加工中或加工后，测量尺寸和形位误差所依据的基准 （3）定位基准：在加工中用作定位的基准 （4） 装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准 （1）工艺基准与设计基准重合时工序尺寸的确定 其计算顺序是：从最后一道工序向前推算， 计算步骤是： (1)确定毛坯总加工余量和工序余量 （2） 确定工序公差 （3）求工序基本尺寸 （4）标注工序尺寸公差 ?（3）盘盖类零件的技术要求 ?（4）盘盖类零件的材料与热处理 零件机械加工——机械零件质量检测与评价单元 零件机械加工——零件机械加工工艺分析单元 任务二 盘盖类零件机械加工工艺分析 零件机械加工——零件机械加工工艺分析单元 单元三 零件机械加工工艺分析 任务二 盘盖类零件机械加工工艺分析 零件机械加工 单元三 零件机械加工工艺分析 任务二 盘盖类零件机械加工工艺分析 知识目标 定位基准的选择 加工余量的确定 盘盖类零件机械加工工艺分析 能力目标 定位基准的选择原则 加工余量的确定方法 盘盖类零件机械加工工艺分析方法 本任务学习难点1.盘盖类零件机械加工工艺分析 一、工艺基准 工艺基准示例 定位基准 （1）粗基准 （2）精基准 1.定位基准选择 采用毛坯上未 经加工的表面 作为定位基准。 采用经过加工 的表面作为 定位基准。 ① 选择不加工表面作为粗基准，若有几个不加工表面，选其中与加工表面位置精度要求高的一个，以保证两者的位置精度。 重点考虑： 加工表面与不加工 表面的相对位置精度； 各加工表面有足够 的余量 ② 为保证某重要表面余量均匀，则选择该重要表面本身作为粗基准。 （1）粗基准选择 用不需加工的外圆作粗基准 车床床身加工 ③ 若每个表面都加工，则以余量最小的表面作为粗基准， 以保证各表面都有足够的余量。 ④ 粗基准应平整、光滑，无浇冒口、飞边等，定位、夹紧可靠。 ⑤ 粗基准应避免重复使用。在同一尺寸方向上，粗基准通常只允许使用一次，以免产生较大的定位误差。 （2）精基准选择 ①基准重合原则 重点考虑： 减少定位误差 保证加工精度 设计基准与定位基准不重合误差只发生在用调整法获得加工尺寸的情况。 基准不重合误差值等于设计基准与定位基准之间尺寸的变化量。 基准不重合一般发生在下列情况： ①用设计基准定位不可能或不方便； ②在选择精基准时优先考虑了基准统一原则。 设计基准与测量基准不重合也会产生基准不重合误差。 基准不重合误差不仅指尺寸误差，而且对位置误差也要考虑。 设计基准与定位 精基准重合 设计基准（定位基准） 若本道工序的加工误差为δ，则只要δ ≤ δA2，即可满足加工要求. 例：图示零件加工台阶面 切削平面 δ（本道工序加工误差） 设计基准 定位基准 若要满足精度要求必须有： －称为基准不重合误差 ②基准统一原则 ③互为基准 ④自为基准 ⑤定位夹紧可靠方便 ①有利于保证各加工表面间的相互位置关系，避免基准转换所产生的误差。 ②简化夹具的设计与制造。 以齿形表面定位磨削内孔 1－卡盘；2－滚柱；3－齿轮 床身导轨面自为基准 l．加工余量概念 在加工过程中，需要从 工件表面上切除的金 属层厚度. 总加工余量 工序余量 总加工余量是指零件加工过 程中，某加工表面所切去的 金属层总厚度。是毛坯尺寸 与零件图样的设计尺寸之差。 工序余量是一道工序内切除的 金属层厚度，为相邻两工序的 工序尺寸之差。 二、加工余量的确定 单边余量： 非对称结构的非对称表面的加工余量，称为单边余量，用Zb表示。????????????????? Zb＝a-b??式中：Zb—本工序的工序余量；b—本工序的基本尺寸；a—上工序的基本尺寸。 双边余量： 对称结构的对称表面的加工余量，称为双边余量。????? 对于外圆与内孔这样的对称表面，其加工余量用双边余量2Zb表示，?????? 对于外圆表面有：2Zb＝da-db；对于内圆表面有：2Zb＝Db－Da 余量大小对加工精度、生产率、经济性都有影响 工序余量用经验法估算或查表法、分析计算法确定 公称余量 公称余量