半干法和干法脱硫工艺介绍.pdfVIP

1、半干法脱硫工艺 CFB 半干法脱硫工艺是利用消石灰作为吸收剂，以循环流化床作为脱硫吸 收反应器，通过喷水将床温控制在最佳反应温度，通过固体物料的多次循环提高 脱硫效率和钙利用率。脱硫产物为 CaSO 、CaSO ,未反应的 CaO 和飞灰等混合 3 4 物。该工艺优点是工艺技术比较成熟，投资低，占地小，在有循环并降低烟气温 度条件下可获得高的脱硫效率，烟道和烟囱可以不防腐。 利用半干法脱硫最大特点和优势是：可以通过喷水（而非喷浆）将吸收塔内 温度控制在最佳反应温度下，达到最好的气固紊流混合并不断暴露出未反应的消 熟石灰的新表面；同时通过固体物料的多次循环使脱硫剂具有很长的停留时间， 从而大大提高了脱硫剂的利用率和脱硫效率。与湿法烟气脱硫相比，具有系统简 单、造价较低，而且运行可靠，所产生的最终固态产物易于处理等特点。 技术特点 半干法烟气脱硫技术是在德国鲁奇半干法烟气脱硫技术基础上，结合中国的 煤质和石灰品质及国家最新环保要求，经优化、完善后开发的第三代半干法技术。 它是在球团生产线尾部利用循环流化床技术进行烟气净化，脱除烟气中的大部分 酸性气体，使烟气中的有害成分达到排放要求。世清环保半干法烟气脱硫技术具 有以下特点： 1、在吸收塔喉口增设了独特的文丘里管，使塔内的流场更均匀。 2 、在吸收塔内设置上下两级双流喷嘴，雾化颗粒可达到 50um 以下，精确 的灰水比保证了良好的增湿活化效果，受控的塔内温度使脱硫反应在最佳温度下 进行，从而取得较高的脱硫效率，较长的滤料使用寿命。 3、采用更完善的控制系统，操作更简捷。 4 、采用成熟的国产原材料和设备，降低成本，节约投资。 5、占地少，投资省，运行费用低，无二次污染。 6、非常适合中小型球团生产线的脱硫改造。 7、输灰采用上引式仓泵，耗气量小，输灰管路不易堵塞，使用寿命长。同 时，在仓泵和布袋之间增设中间灰仓，使仓泵运行更稳定、可靠。 8、固体物料经袋式除尘器收集，再用空气斜槽回送至反应器，使未反应的 脱除剂反复循环，在反应器内的停留时间延长，从而提高脱除剂的利用率，降低 运行成本。 9、根据烟气净化需要，添加适量的活性炭等添加剂可改变循环物料组成， 有效的吸附脱除二噁英和重金属等毒性大、难去除的污染物，达到特殊净化效果。 由于采用了大量的技术改良和优化，目前掌握的第三代半干法烟气脱硫技术克服 了第一代半干法脱硫装置易塌床、易磨损、系统阻力大、运行不可靠及第二代半 干法脱硫装置塔内易结垢、效率较低等缺点，具有先进、可靠、高效、低维护要 求的特点，适用于 200MW 以下发电机组的尾部烟气净化工程。 2、干法脱硫工艺 碳酸氢钠（小苏打，NaHCO3 ）可以用作烟气脱硫的吸附剂。它通过化学吸 附去除烟气中的酸性污染物，同时，它还可通过物理吸附去除一些无机和有机微 量物质。此工艺将碳酸氢钠细粉直接喷入高温烟气。在高温下碳酸氢钠分解生成 活性碳酸钠 Na2CO3 、H2O 和 CO2 。 小苏打粉末经过进口磨机，研磨成超细粉，或者直接外购研磨好超细粉喷入 脱硫塔内，小苏粒粉末粒径在 15 μm 左右，比表面积比较高，在喷入高温烟气 （140℃以上）中后瞬间发生爆米花效应的爆涨，体积增加，比表面积继续提高， 小苏打粉末会生成活性强的像海绵一样的多孔结构，同时分解成 Na2CO3 、CO2 和水，具有高的反应活性和吸附活性，可自发地与烟气中的酸性污染物进行下列 反应: 一般情况下，烟气温度在 140 和 250 ℃之间。由于碳酸氢钠吸附剂的高度活 性，通常略微过量的碳酸氢钠（化学计量因子在 1.01 和 1.05 之间）就足够。原 则上碳酸钠（苏打，Na2CO3 ）也可用于烟气脱硫。碳酸钠的反应活性稍低，但 工艺流程几乎不变。 干法脱硫采用小苏打作为脱硫剂，在 140~260℃都具有良好的脱硫效率，喷 入 200 目的小苏打粉末，脱硫效率约在80~85%，喷入 800~1000 目的小苏打超 细粉，脱硫效率约在 99%左右。小苏打超细粉可以购置超细磨研磨或者直接外购。 干法脱硫不需要喷水，不会产生温降，非极端天气烟囱不会生白烟现象，不 需要考虑 “烟气消白”。干法脱硫完全脱除酸性气体，烟气无腐蚀性，烟囱不需 要防腐。