旋转机械故障诊断2.docxVIP

?对转子不平衡故障的处理措施 °平衡技术 ?刚性转子 口静平衡 口动平衡 ?单面平衡 *双面平衡 转子平衡的 方法和 设备 刚性转子 挠性转子 静平衡 单面平衡 双面平衡。 平衡设备 影响系数法。 振型平衡法（模态平衡法）。 其他综合方法。 平衡机：专用、通用，硬支承、软支承，卧式、 立式，机电式、计算机化，等。 现场平衡：平衡仪 其他设备：平行导轨、滚轮架、平衡摇架等。 静平衡的布置 水平导轨 转子 水平导轨 滚轮架 碼直1相位 转速3 碼直1相位 转速 3?在平衡平面内加试重0 ,测得振动爲 4 ?计算影响系数 ?冈能转子的单面平衡：影响系数法 1?选择加重平面.选择测点。 2 ?测得原始振动A°（幅值和相位）。 a=已_人 Q 5 ?按下式求得校正质量P。 ocP = —Ao ?旋转机械的相位检测 口旋转机械的相位指基频信 号相对于转车由上某一确定 标记的相位差 口标记可以是键槽或是反光 片，获取键相脉冲信号 口相位有四种取值方法 ?正峰点相位 ?负峰点相位 ?正斜率过零相位 90*2穴 仕?负斜率过零相位 90* 2穴 仕 单面平衡的作图解法 作禾,求其差为Ao。 ? B4rA0和A°之间的夹角为0。 ?把试重0按0的方向转动一 0 角，此即为校正重的正确方位。 ?校正重P的大小为： 不平衡向两个平面的分解 刚性转子的任意不平衡可 以向两个平面 内分解。故刚性转子都可以用两个 校正质量来达 到平衡。 刚性转子的 任意不平衡可 以向两个平面 内分解。 故刚性转子 都可以用两个 校正质量来达 到平衡。 双面平衡aw置和方站 1?测原始振动如■ B0o 平面Z内加试重? ,测得振动Ai , B］。 计算影响系数 0 =已-A B\—B。 Q\ 2i 4?平面〃内加试重02 ＞测得振动^2，^205 ?计算影响系数B? 4?平面〃内加试重02 ＞测得振动^2，^20 5 ?计算影响系数 B? — B。 幅値1 相位 转速J a\^\ + °^2卩2 幅値1 相位 转速 IQiP1 + 02卩2 = —B° ?例题 已知 m i=m2=10 Ao=2+3i； Ai=i; Az=4； Bo=2； Bi=l+i; ￡2=3+： ?求 4片+色戸2=-人） 卩 \P\ + AA = 一〃o ?现场动平衡 。针对整个系统的平衡 ?试重的方向选择 口相位的测量 ?互谱、互相关 ?评价某种平衡方法的原贝！］ 口平衡精度高 口平衡时，开车次数少。 口校正质量数目少，总质量小。 口测试仪器和设备较少。 口对操作者的技术水平没有过高的要求。 ?利用影响系数法进行现场平衡的影响因素 °振动信号的质量 ?测点上所测取的振动值应该是由转子不平衡所产生的， 而实际信号中还有其它因素产生的振动响应。测量时应 尽量保证振动信号的质量，包括选择对不平衡振动敏感 点及采用滤波排噪等方法。 口转子的刚性程度 ?实际转子不可能是绝对的刚性的，而柔性的存在会使转 子在不同转速下具有不同的不平衡状态，这样会因加试 重时转速的不一致等因素，而使所求得影响系数具有误 差 口系统的线性程度 ?若不平衡质量与振动值之间的线性关系较差，则不容易 确定试重与测点振动值之间的对应程度，而且振动值的 相位关系对非线性反应更为灵敏。 ■■ 1 旋转机械典型故障分析 ?转子不平衡的故障机理与诊断 ?不对中故障机理与诊断 ?油膜轴承的故障机理与诊断 ?旋转失速与喘振故障机理与诊断 ?动静件摩擦的故障机理与诊断 ?转子支承部件松动的故障机理与诊断 ?转轴裂纹的故障机理与诊断 ?据美国MONSANTO石化公司统计，旋转机械故障的 50-60 %是由转子不对中引起的。 ?转子不对中的类型 °轴承不对中：轴颈在轴承中偏斜 口轴系不对中：各转子不处在同一直线上 ?平行不对中：轴线平行位移 ?角度不对中：轴线交叉成一角度 ?综合不对中：轴线位移且交叉 ⑷平行不对中 (b)角度不对中 (c)综合不对中 ?造成不对中的原因 口安装误差 口管道应变影响 口温度变化热变形 口基础沉降不均 ?危害 口滚动轴承 ?振动噪声 ?过度磨损 ? “卡死” 口滑动轴承 ?油膜承载失稳 ?半速涡动 ?油膜振荡 不对中的危害■热像图0对中105° F1,000/inch out角不对中62° F30,000 out平行 不对中的危害■热像图 0 对中 105° F 1,000/inch out 角不对中 62° F 30,000 out 平行 10,000/inch out 角 不同的联as器具有不同的故障机理 /大型高速旋转机械，常用齿式联轴器 ?平行不对中 ?角不对中 ?综合不对中 /中、小设备多采用固定式刚性联轴器 ?平行不对中 ?角不对中 ?综合不对中 ?齿式联轴器平行不对中 B dx = D d