金属材料与热处理 金属材料与热处理 铝合金中的宏观缺陷种类及特征(2020).pptx

主讲教师：邵康宸; GB/T3246.2-2012《变形铝及铝合金制品组织检验方法 第二部分：低倍组织检验方法》规定了变形铝及铝合金铸锭和加工材、制品的低倍组织检验时试样制备(包括圆铸锭、挤压制品、锻件、板材费）、试样侵蚀、组织检验、缺陷分类及试验记录等内容。该标准中将缺陷分为22种。; 疏松是在晶界及枝晶网络等地方产生的宏观或微观的分散性微孔，造成铸件组织不致密。易出现于厚壁铸件的热节部位，形状不规则，常可见明显的树枝晶。;一级疏松 二级疏松;三级疏松 四级疏松; 非金属夹杂。混入铸锭中的熔渣或落入铸锭内的其他非金属杂质。; 铸造过程中掉入铸锭内的其他金属的条、块及片为外来金属夹杂，因合金熔体的液流冲动而将铺底铝卷入铸淀内形成白斑。; 氧化膜在低倍试样上呈短线状裂纹，多集中于最大变形部位，并沿金属流线方向分布，其断口呈白色、灰色或金黄、黄褐色的小平台。; 化合物(一次晶）。为形状规则的粗大化合物，一般在侵蚀后的低倍试样上呈凸起的边界清晰的聚集物，在断上为呈闪亮反光的小晶体群。; 羽毛状晶。又称花纹状组织，为择优取向的孪晶，诙低倍组织由许多平行的细条组成，显微观察时，羽毛状晶的枝晶网络比柱状晶等轴晶都细，而且化合物的分布比较连续，断口呈片状。; 光亮晶粒，在横向低倍试样上为色泽光亮，对光线无选择性，并有树枝状结晶特征的组织，其显微特征为枝晶粗大，网络稀薄。; 低倍横向试样上未经侵蚀即可显现的表面光滑的圆形或椭圆形孔洞常与疏松伴生，压力加工后，气孔可被变形，但不能压合。; 铸造时由于液流中断或供给不足，靠近槽壁的熔体金属不能形成一结晶整体，分成内外两层试样不经侵蚀即可发现。; 合金在结晶过程中或完全凝固后发生的开裂，前者为热裂，与浇注温度过高等因素有关，一般呈沿晶分布，断面无金属光泽；后者为冷裂，呈穿晶和穿-沿晶两种形式，与铸件中因形状复杂、壁厚不均、冷却时的温差等因素而产生的应力有关。铸造裂纹是不允许存在的缺陷。; 分为张开型和夹杂???。在横向低倍试样的中心线上，呈直线或线段状的开裂为张开型；在横向低倍试样上，呈分布部位不定的暗黑点或短条状开裂为夹杂分层。; 坯锭表面层及附着于挤压简内的污物或润滑剂等，因金属的不均匀流动，在挤压后期挤压制品内部形成的缺陷称缩尾。; 在挤压制品横向低倍试样上的边缘，常出现明显的壳状分层或弧形裂纹；它最易产生在边缘区或尖角处。; 在挤压制品的表面层产生的锯齿状开裂。严重时呈锯状，在制品的表面即可发现；程度较轻时，低倍检査才能发现。; 由于淬火过烧而形成的裂纹，其零件表面呈暗灰色或起泡，断口呈黄色或黑色，一般为沿晶分布裂纹如由于淬火过程中冷速过大导致的应力引起的裂纹，则一般呈穿晶分布，裂纹断面清洁，无氧化，易产生于复杂零件的应力集中处。; 在淬火处理的挤压制品横向低倍试样上，沿制品周边出现的粗大再结晶晶粒组织区，称粗晶环。; 用舌形模或分流组合模挤压的制品，其焊合区出现连续或断续的黑色缝隙，称焊合不良；如出现白色和暗色细道，未破坏内部组织连续性，应属正常组织。; 在锻造过程中，由于张力的作用所引起的开裂。出现在试样边部的分散发状裂纹区为边部裂纹；出现在试样中心部位的不规则空洞为中心裂纹。; 在模压制品的低倍试样边缘，出现有由里向外斜向延伸，终端常呈须状分叉的光滑折缝线通常出现在模锻件的肋边与腹板之间的过渡圆弧位置，压折处一般伴随有局部流纹不顺。; 金属模压变形时，反映金属流动景象的流线未能按制品的外形轮廓分布，称为流纹不顺。; 铸轧板的表面局部出现抛物线状裂纹并深入断面一定深度称裂口。; 在铸轧板表面沿纵向有一条或几条笔直的裂纹，其断面可看到开裂深度称为纵向裂纹。