CFG桩技术交底（整理）.pptxVIP

技 术 交 底 记 录 工 程 名 称 编 号 ： ;并做好记录，以确定桩底相对于地面的深度。 根据现场情况，施工前必须对场地进行平整，满足机械施工平台 要求后方可进行CFG 桩施工。 在 CFG 桩施工前必须进行试桩试验，以确定成桩有关技术参数， 待试桩检测合格后后再行施工。 三：CFG 桩工艺流程 1.CFG 桩施工时采用振动沉管打桩机，其成桩工艺如下： 钻机进入场地，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高 度和沉管长度，并进行设备组装。 桩机就位调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于 1%，安装桩尖。 启动马达，沉管到预定高度，停机。沉管过程中主要调整 桩机的稳定，防止倾斜与错位。 沉管过程中须做好记录。桩底标高采用“抬脚”与设计桩 长双控制，当未达到设计桩长就“抬脚”时，“抬脚”次数达到 5 次 即可停止沉管，桩顶位置采用标高控制。 停机后立即向管内投料，直到管内混合料面与钢管料口平 齐。混合料严格按照设计配合比经搅拌机加水拌和，搅拌时间不少于 1min，当粉煤灰用量较多时，搅拌时间适当加长。加水量由混合料的 坍落度控制，一般坍落度控制在 3～5cm，以 4cm 为佳。拌和碎石和 砂的杂质含量不大于 5%。成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过 200mm。 当混合料加至于钢管投料口平齐后，开动电动机，沉管原;地留振 10s 左右，然后边振动边拔管。拔管速度按均匀线速度控制， 一般在 1.2～1.5 米/min，拔管过程中不允许反插。如上料量不足，须 在拔管过程中进行孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足要求。当桩管 拔出地面确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘土封顶，然后 移机继续下一根桩施工。 2.CFG 桩施工时采用长螺旋钻孔管内泵压，其成桩工艺如下： 钻机就位后，应用钻机塔身前后左右的垂直标杆检查塔身 导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩中心，确保 CFG 桩垂直度容许 偏差不大于 1%。 混合料搅拌按要求配合比进行配料，计量要求准确。上料 顺序：先装碎石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后加砂。没盘料搅 拌时间不少于 60s，混合料坍落度控制在 16～20cm。 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地 ??时，启动马达钻进。一般先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容 易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。钻进的深度取决于设计的桩长。 CFG 桩成孔到设计标高后，停止钻进。开始泵送混合料， 当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先拔管后泵料。成桩的提拔 速度控制在 2～3 米/min。成桩过程应连续进行，避免因供料慢而导 致停机，灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护，施工中每 根桩的投料量不得少于设计灌注量。 当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。 下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩顶位置对需施工的桩位进行;复核，确保桩位准确。 在孔口超灌混合料及浮浆尚处于初凝前湿浆状态对其进行“湿 挖”，将围裹在孔口松散的钻孔排土中的混合料及时湿挖去除，避免 凝结后在桩顶形成形状不规则的蘑菇头，从而降低保护土层清运工作 的难度和凿桩头的工作量；避免和减轻钻孔排出的泥浆渗水使场地及 其周围桩间土层含水量的增高。避免给钻机的稳定和周边场地的施工 带来不利影响,湿挖和钻进过程清除钻土时，杜绝其它大型机械设备 进入CFG 桩钻孔灌注场地；挖土时不得扰动设计桩顶标高以下的桩间 原土；不得挖动已经灌注的CFG 桩，使桩头破坏。 四、施工期间注意事项 根据检验要求，施工前先打 15 根工艺试验桩，以检验机具性 能及施工工艺中的各项参数。 在软土路段，桩距较大时可采用隔桩跳打，在饱和的松散粉土 中施打，桩距较小时不采用隔桩跳打方案。对于满堂布桩时，无论桩 距大小，均不能从四周向内推进施工。施打新桩时与已打桩间隔时间 不应少于 7d。 为避免桩顶浮浆过多，混合料坍落度控制在 3～5cm。 设计桩顶标高距地表距离不大于 1.5 米时，保护桩长可取 30～ 50cm，上部用土封顶。设计桩顶标高距地表距离较大时，保护桩长可 取 70～100cm，上部用粒状材料封顶直至地表。 施工过程中随时测量施工场地地标高及桩顶标高，根据地面隆 起情况或桩顶位移测量判断是否段桩，如果存在断桩，必须采用必要;的补救措施。 6.施工中如因地夹障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知 甲方代表、监理及设计人员，以便及时采取补桩措施。 五、施工期间质量控制 1.施工监测 打桩过程中随时观测地面是否发生隆起，并测量隆起量。 新打桩时对已打但尚未硬结成桩的桩顶进行桩顶位移测量 ，估算桩径的缩小量。 打新桩时对已打并硬结成桩的桩顶进行桩顶位移测量，判 断是否发生断桩。当桩顶位移超过 10mm 时，需开挖进行检验。 2.逐桩静压 对重要工程或施工