机械加工基本工艺过程卡.docVIP

机械加工工艺过程卡 零件名称 主轴箱 工序号 工序名称 工 艺 内 容 工艺装备 1 铸造 模锻 2 时效 时效 3 涂装 涂底漆 4 铣 粗、精铣上平面 龙门铣床 5 铣 粗、精铣下平面 龙门铣床 6 铣 粗铣左右平面 龙门铣床 7 铣 精铣左右平面 龙门铣床 8 铣 粗铣前后平面 龙门铣床 9 铣 精铣前后平面 龙门铣床 10 钻 钻各面孔 组合钻床 11 钻 钻各表面螺纹孔 摇臂钻床 12 钳工 去除锐边毛刺 13 检 终检 14 入库 储存 描图 描校 底图号 装订号 机械学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 轴 共1页 第1页 材料牌号 45号钢 毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 1 备注 工序号 工 名 序 称 工 序 内 容 车间 工段 设 备 工艺装备 工 时 准终 单件 1 模铸 铸造成型 锻工 2 车削 粗车一端面、外圆 金工 数控车床 3 车削 车退刀槽、倒角 金工 数控车床 4 车削 粗车另一端面、外圆 金工 数控车床 5 车削 车退刀槽、倒角 金工 数控车床 6 车削 精车外圆 金工 数控车床 7 车削 掉头，精车另一端外圆 金工 数控车床 8 铣削 铣键槽 金工 数控铣床 9 终检 终检 质检室 10 11 12 13 设计 （日期） 审核 （日期） 标准化（日期） 会签 （日期） 标识 处数 更改文件号 签字 日期 标识 处数 更改文件号 签字 日期 描图 描校 底图号 装订号 机械学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 刀架 共1页 第1页 材料牌号 45 毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 备注 工序号 工 名 序 称 工 序 内 容 车间 工段 设 备 工艺装备 工 时 准终 单件 1 模铸 铸造成型 锻工 2 热处理 正火 热处理 3 铣削 粗铣半精铣底面 金工 龙门铣床 4 铣削 + 粗铣半精铣侧面 金工 龙门铣床 5 钻削 钻、扩、铰孔 金工 摇臂钻床 6 钻削 钻、扩、铰孔 金工 摇臂钻床 7 钻削 钻、攻螺纹 金工 摇臂钻床 8 去毛刺 去毛刺 钳工 9 刮研 刮研底面 钳工 10 终检 终检 质检室 11 12 13 14 设计 （日期） 审核 （日期） 标准化（日期） 会签 （日期） 标识 处数 更改文件号 签字 日期 标识 处数 更改文件号 签字 日期 一 、实习目标及要求 实习目标： 生产实习目标是使学生进行理论和实践结合，引导提升学生分析问题和处理问题能力，生产实习是结合本专业机械制造技术基础、机电控制系统、液压传动等专业课程和工程技术基础课程进行，经过实习完成以下任务： 使学生了解本专业生产实际知识，巩固己学过工程技术基础和部分专业课。为后续专业课学习、课程设计和毕业设计打下基础。 培养工程实践能力，利用所学知识分析和处理具体生产工艺技术问题能力。 开拓视野、了解工业控制技术（计算机技术、自动控制技术、传感技术）、优异制造技术在机械制造中具体应用。 了解生产厂家生产过程、机械制造中物质流、信息流和能量流。 基础要求： 1．经过实习，须掌握机械加工工艺知识，能够依据现场进行工艺分析和应用。 指定2-3个经典零件加工工艺（轴、箱体、齿轮等），依据制造工艺规程基础要求，从以下几方面分析和应用： （1）零件功用、结构特点和工作条件： （2）零件材料和毛坯制作方法： （3）零件技术要求； （4）零件加工工艺过程，各工序所用设备（型号、规格、工作性能等）；工艺装备（刀具、夹具、量具）结构、性能、使用方法和检验方法。 （5）零件机械加工工艺过程分析及经典夹具，包含： 定位基准选择，加工阶段划分，工序集中和分散，关键工序夹具定位夹紧。 2．了解装配工艺实习 （1）了解机械产品装配过程和方法，了解装配工艺规程； （2）分析装配精度保障方法； （3）了解装配精度和零件精度关系； （4）了解交换装配法、分组装配法和修配装配法概念。 3．掌握数控机床实习 （1）了解数控机床基础组成和工作原理 （2）了解数控机床特点和应用： （3）了解数控机床机械结构和运动部件结构特点； （4）了解相关零部件间隙消除、调整及预紧基础原理；了解光电编码器光栅及旋转变压器等检测元件； （5）了解数控编程技术和数控加工工艺特点 （6）了解数控机床精度检验。 4．实习现场：要求统一工作服，统一工作帽