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大型燃煤发电机组 风烟系统的经济运行 王维海 （华能德州电厂　山东　德州　253024） 摘要：介绍了华能德州电厂#6机组风烟系统的配置情况，从设备检修维护、运行方式调整的角度分析了影响其经济运行的因素，提出了风烟系统节能降耗的运行技术措施。 关键词：风烟系统；漏风率；配风；排烟损失；经济运行 0 引言 在火力发电厂的生产运行中，风烟系统是必不可少的重要辅助系统。风烟系统耗电量一般占到单元机组所有辅机设备总耗电量的25％～35％，风烟系统运行方式对灰渣含碳量及排烟温度高低影响很大，可以说，风烟系统的经济运行能够直接影响到锅炉乃至整台机组的运行效率。因此，对风烟系统系统进行经济运行研究，是发电厂降低发电成本，实现节能降耗的一项十分重要的任务。 1　华能德州电厂#6机组设备简介 华能德州电厂#6机组（700MW）是山东电网单机容量最大的两台火力发电机组之一，锅炉为德国巴布考克（BABCOCK）公司制造的亚临界参数自然循环汽包炉，风烟系统（如图1所示）配有两台BABCOCK32VNT2060型号三分仓回转式空预器、两台BABCOCKFAF30.15.1型号动叶可调轴流式送风机、两台BABCOCK 14144Z/2360型号入口静叶调节双吸离心式引风机、两台BABCOCK14144BA/1416型号入口静叶调节离心式一次风机。锅炉燃烧器喷口采用前后墙错列布置（如图2所示），风粉混合物吹入炉膛对冲燃烧。 华能德州电厂#6机组投产运行几年来，技术人员不断挖掘设备节能潜力，在风烟系统经济运行调整上积累了一些有益经验，主要包括：降低空预器漏风率和风机电耗、合理选择锅炉燃烧配风方式、减少锅炉排烟损失等等。  图1　风烟系统简图 图2　锅炉燃烧器配风口设置 2 风烟系统的经济运行措施 2.1　优化运行调整，加强设备治理，降低风机电耗 风烟系统是火电机组主要耗电用户之一，送风机、引风机、一次风机耗电量占单元机组全部辅机耗电量的25－35％左右，因此，深挖风机节电潜力，减少风烟系统辅机耗电量，可以有效降低机组厂用电率。 ① 减少二次风挡板节流损失，降低送风机电耗 #6机组送风机为定速、电机驱动轴流式动叶可调送风机，由于DCS内部原设计二次风压偏高，低负荷时二次风挡板节流较大，增加了送风机电耗。对此，结合锅炉燃烧情况，技术人员将各燃烧器二次风口手动调节挡板由原50％开度增大到80％－100％开度，同时修正了DCS内部二次风压曲线，将满负荷时，二次风压2.5千帕降为1.85千帕〔1〕，使运行中二次风电动挡板开度由30％～40％增大到60％以上，减少了二次风挡板节流带来的厂用电损耗。 ② 加强空预器漏风及积灰治理，减少漏风损失，降低空预器通流阻力 #6机组投产初期，存在着空预器漏风率大，蓄热片积灰严重的缺陷。实测漏风率高达10％～16％，远高于6％的初始设计值。同时由于空预器吹灰器运行异常，造成部分蓄热片损坏、腐蚀、积灰〔2〕，致使机组满负荷时空预器烟侧压差一度高达2.4－2.5千帕，远高于设计值1.2千帕。这些原因导致风机电耗大大增加。对此，在机组检修期间，将空预器密封装置加以更换、调整，替换了已腐蚀损坏的蓄热片，使检修后空预器漏风率降低到2.5％～4％左右；同时，将空预器蒸汽吹灰取消，增加了乙炔脉冲吹灰装置，优化了吹灰运行方式，使空预器运行积灰情况得到控制，烟侧压差可以长期维持在1.2千帕以下，有效降低了空预器的通流阻力。这些措施执行后，各大风机出力明显降低，减少了电耗损失。 2.2 合理选择锅炉燃烧配风方式，降低灰渣含碳量 在锅炉各项热损失中，固体未完全燃烧热损失所占的比例较大，而固体未完全燃烧热损失的大小主要取决于灰渣中的含碳量。影响灰渣含碳量的因素很多，选择合理的二次风配比方式，维持经济氧量是降低灰渣含碳量的一个重要手段。 由于#6炉膛设计了过多卫燃带的原因，德州电厂#6锅炉投运后存在较为严重的结焦问题，为减轻锅炉结焦，同时降低灰渣含碳量，提高锅炉效率，运行部门分别进行了“正塔型”、“倒塔型”和“腰鼓型”〔3〕的配风试验。结果表明，对于燃用煤种为贫煤的#6炉，“倒塔型”和“腰鼓型”配风方式的着火稳定性较好，但中部燃烧区结焦较重，运行中经常落大焦，严重威胁锅炉安全运行；采用“正塔型”的配风方式，能够托起颗粒较粗的煤粉，防止煤粉离析，有效降低灰渣含碳量，但上部燃烧区仍有较大结焦。结合#6炉卫燃带改造情况和实际结焦特点〔4〕，运行部门采取了类似于“正塔型”的“凸”型二次风配风方式，即锅炉正常运行中投入的下部四层燃烧器，控制二次风量/煤粉量＝5/1的配风比例，上部备用燃烧器层及过燃风区二次风量控制在2 0Kg/s，根据负荷情况控制不同的过量空气系数，使锅炉在经济氧量下运行（如表1所示）。实践证明，这样的配风、氧量控制方式，减轻了