空调冷却冷冻水管道系统详细重点项目施工专项方案.docVIP

空调冷却冷冻水管道系统具体施工方案 1、管道安装步骤 绘制加工图 绘制加工图 管道切割预制 管道连接 现场测绘 管道安装 管道试压 管道冲洗 管道配件及阀门安装 压力仪表安装 支吊架制作 支吊架油漆 支吊架安装 防腐保温 2、管道安装设计要求 2.1空调水系统中管道系统最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。管道系统最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。 2.2每台水泵进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套角型水银温度计，另外，和水泵相连接进出水管上还应安装减震软接头。 2.3全部阀门位置，应设置在便于操作和维修部位，主管上、下部阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。 2.4安装调整阀，碟阀等调整配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作部位。 2.5空调及热水系统管道上调整阀，管径小于等于DN40采取截止阀或球阀；管径大于DN40采取蝶阀。 2.6空调水系统管道上须设置必需支、托、吊架，具体形式由安装单位依据现场实际情况确定，做法参见国家标准05R417-1。 2.7管道支、吊、托架应设置于保温层外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。 2.8空调水系统管道对于长度超出40m直管段，要加装波纹赔偿伸缩器。每隔40m设置一个。波纹赔偿伸缩器为轴向内压式波纹赔偿器。 2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。 2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。 2.11穿越沉降或变形缝处水管应设置金属软管连接。 2.12空调立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应和楼板底面相平；套管和管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。 2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应依据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。 2.14除地下一层车库部分管道明装外，全部管道暗装设于吊顶内。 2.15空调及热水供回水支管以0.003向下坡度坡向立管（主干管除外），且最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。并同时在立管顶部旁通设置手动排气阀。 2.16冷凝水管最小以0.01下降坡度坡向凝水立管。 2.17管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。 2.18水泵房内采取减震吊架。 2.20钢管水平安装支架间距，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20XX之要求施工。 2.21立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。 2.22水泵、设备等基础螺栓孔位置，以到货实际尺寸为准。 3、管道支架制安 3.1管道上应配置必需支、吊、托架；固定在建筑结构管道支吊架，应确保安全、可靠，且不影响结构安全。具体形式依据现场实际情况确定。 3.2管道井内立管，每隔2~3层应设导向支架。在结构负重许可情况下，水平安装管道支、吊架间距按下表确定： 公称直径（mm） 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 300 最大间 距（mm） L1 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 参DN300 L2 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9.0 9.5 10.5 参DN300 L1用于保温管道，L2用于非保温管道 3.3管道支架设置和选型要确保正确，符合管道赔偿移位和设备推力要求，预防管道振动。管道支架必需满足管道稳定和安全，许可管道自由伸缩并符合安装高度。 3.4管道支架加工制作前应依据管道材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架高度应和其它专业进行协调后确定，预防施工过程中管道和其它专业管线发生“碰撞” 。 3.5管道支架采取集中制作，制作质量必需符合规范要求，焊接后镀锌支架要涂装高锌防腐漆并涂装银粉漆。 3.6临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架，以预防过大应力，临近水泵、冷水机组、锅炉等设备接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑物压力管道，必需安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达成减震目标。 3.7垂直安装总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道干管三通和管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢靠。 3.8安装步骤 支架选型 支架选型 确定尺寸 下料 支架制作 支架防腐、涂漆 支架安装 3.9支架选型 3.9.1依据技术规范，支架拟按以下选型： 立管支吊架安装形式 垂直管道支架 伸