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2020 年 2 月 15 日星期六 1 小机热控联锁故障处 理 2020 年 2 月 15 日星期六 2 小机显示画面 2020 年 2 月 15 日星期六 3 1. 小机油泵控制 小机油泵油压低联锁： （ 1 ）小机油压低联锁投入情况下，小机工作油压力 ≤0.15MPa 且备用主油泵运行时或备用 主油泵突然停运时，联启工作主油泵 （ 2 ）小机油压低联锁投入情况下，小机工作油压力 ≤0.15MPa 且工作主油泵运行时或工作 主油泵突然停运时，联启备用主油泵 （ 3 ）小机油压低联锁投入时，小机润滑油压力 ≤0.09MPa ，联锁事故直流油泵 小机油泵电气联锁： （ 1 ）小机润油压低备主油泵联锁与小机油压低联锁均投入时发信号至电气（硬接线） （ 2 ）小机润油压低直流油泵联锁与小机油压低联锁均投入时发信号至电气（硬接线） 2020 年 2 月 15 日星期六 4 小机油压低联锁逻辑 2020 年 2 月 15 日星期六 5 2. 盘车联锁 （ 1 ）小机盘车投入时，小机速关阀关到位且转速 ≤1000 转时，联锁开小机盘车 电动门。 （ 2 ）小机润滑油压低 ≤0.02MPa 时跳闸盘车 2020 年 2 月 15 日星期六 6 小机盘车联锁逻辑 2020 年 2 月 15 日星期六 7 3. 小机跳闸逻辑 3.1 小机跳闸条件 出现以下情况时，汽泵联锁跳闸 （ 1 ）除氧器水位 ≤850mm （ 2 ）小机润滑油母管压力 ≤0.08MPa （ 3 ）给泵跳闸联锁投入时，给泵进口压力 ≤1.0MPa （ 4 ）给泵入口、出口温度 ≥190 ℃ （ 5 ）小机排汽压力 ≥ -40KPa （ 6 ）给泵转速 ≥6100rpm （ 7 ）给泵出口压力 ≥28MPa （ 8 ）给泵温度高（给泵支持轴承温度 ≥95 ℃ 或给泵推力轴承温度 ≥100 ℃ 或前置泵轴承温度 ≥85 ℃ ） （ 9 ）小机打闸信号 （ 10 ）给泵跳闸联锁投入时给泵进口流量 ≤140t/h 并延迟 10s （ 11 ） MFT 跳汽泵 （ 12 ）振动保护投入时，给泵轴承振动大跳闸（给泵转速 ≤3000rpm 时，跳闸值为 250um ， 转速 ≥3000rpm 时，跳闸值为 300-0.023*n ， n 为实际转速） 3.2 小机跳闸实现方式有软跳和硬跳：硬跳由 LPC 硬逻辑实现跳闸总出口输出一个干接点使 挂闸电磁失电泄掉速关油导致速关阀关闭。软跳是组态逻辑跳闸使小汽轮机调门开度 指令为零从而实现跳闸。 2020 年 2 月 15 日星期六 8 小机控制面板 2020 年 2 月 15 日星期六 9 LPC 卡件和端子板 2020 年 2 月 15 日星期六 10 挂闸电磁阀 挂闸电磁阀工作电压为 220vDC 失电动作。 2020 年 2 月 15 日星期六 11 LPC 端子板接线 2020 年 2 月 15 日星期六 12 小机润滑油压低和小机排汽压力高定值 ? 小机润滑油压低 I 0.15Mpa ? 小机润滑油压低 II 0.09Mpa ? 小机润滑油压低 III 0.08Mpa ? 小机排汽压力高 I -58kpa ? 小机排汽压力高 II-40kpa 2020 年 2 月 15 日星期六 13 SCS 联跳小机 2020 年 2 月 15 日星期六 14 小机的温度保护 2020 年 2 月 15 日星期六 15 慢信号模保护块 2020 年 2 月 15 日星期六 16 小机振动保护 2020 年 2 月 15 日星期六 17 手动打闸和手动挂闸 2020 年 2 月 15 日星期六 18 软跳闸 2020 年 2 月 15 日星期六 19 小机运号行信 2020 年 2 月 15 日星期六 20 小机跳闸 2020 年 2 月 15 日星期六 21 小机软跳闸逻辑 2020 年 2 月 15 日星期六 22 小机跳闸实例 #2 机 A 小机跳闸故障分析及处理 一、 A 小机跳闸原因 3 月 15 日凌晨 5 时 42 分， #2 机 A 小机正在正常运行过程中突然 跳闸。机控班立刻组织技术人员对这次小机跳闸进行了认 真的检查和分析，认为这次跳机的主要原因如下： 因小机速关阀内导杆连接部位松动使反馈杆轴向串动，造成 反馈杆上的压块离开行程开关 (1) 的滚轮，致使小机运行信 号消失，导致小机调节指令清零，给水流量低保护动作， 引起小机跳闸。 二、 A 小机跳闸故障处理 这次 #2 机 A 小机停运后，对小机速关阀开到位行程开关 (1) 动 作点进行重新调整，目前动作正常。 三、防行程开关误动的保障措施 1 、请机务将 #2 机 A 小机速关阀内导杆联接部位的位移反馈杆 进行可靠的固定，确保导杆不发生轴向串动的现象。