管带机检验统一标准.docVIP

QB/CHEC.MH100-02 管状带式输送机 检 验 标 准 中国华电工程（集团）企业 20XX年4月 北京 目录 Ⅰ. 制造阶段控制 --------------------------------------------------------------- 3 Ⅱ. 检验标准 -------------------------------------------------------------------- 3 1. 检验项目 ----------------------------------------------------------------- 3 2. 卷尺 ---------------------------------------------------------------------- 3 3. 检验标准 --------------------------------------------------------------- 4 4. 安装检验标准 --------------------------------------------------------- 10 5. 测量过程和尺寸正确度 -------------------------------------------- 14 6. 安装检验 -------------------------------------------------------------- 19 Ⅰ. 制造阶段控制 1. 关键控制项目 分类 控制项目 控制内容（关键点） 加工过程控制 1.被加工产品准备项目列表 不能忽略部件配件。 具体说明用途（结构、内部结构 / 现场使用） 2.加工检验 尺寸校对（尤其注意图纸修订后改变） 检验螺栓孔位置和尺寸。 校验气割面光洁度。 组装过程和焊缝质量控制 1.临时装配检验 检验部件装配精度。 不可忽略部件配件。 检验部件装配位置。 2.焊缝检验 焊缝外观检验，油漆前表面检验（咬边、焊渣、焊缝高度不足、焊珠清除等）。 检验焊缝扭变。 3.整体检验 测量全部零、部件精度（长度、宽度、挠度等）…..结构件，栈桥间临时结构、栈桥等。 检验螺栓孔。 油漆前，表面准备工作检验。 现场安装控制 1.加工过程检验 检验定位螺栓螺孔。 校验气割面光洁度。 2.装配和焊接检验 检验现场部件装配精度。 焊缝外观检验（尤其是电镀区焊缝） 3.油漆（电镀）检验 现场焊缝和油漆润色 4.检验螺栓紧固 检验整体结构，包含栏杆和通道。 确保高强螺栓使用。 5.确保整体结构精度 测量安装精度，调整装配公差。 Ⅱ. 检验标准 此标准涵盖了关键输送机产品基础制造和检验方法，这些产品由钢材制成（钢板和型钢）。此标准用来确保管带机质量。 1. 检验项目 ⑴ 材料检验；⑵ 加工件尺寸检验；⑶ 加工检验；⑷ 焊接检验；⑸ 产品检验 2. 卷尺 用于校验卷尺应符合日本工业标准一级或等同标准。在生产制造之前，用于测量、加工、检验加工件尺寸卷尺应参考以下： 尺寸 公差 1m ±0.5mm 10m ±1.0mm 30m ±2.0mm 50m ±3.0mm 3. 检验标准 ⑴ 材料检验 下列项目需视觉检验： 表面处理，以去除氧化皮和防锈 刮痕 裂纹 弯曲变形 ⑵ 加工件尺寸检测 应根据制造图，检测加工件尺寸 确定构件尺寸、关键尺寸和零部件装配尺寸 尺和模板应对照原图确定。 检验制造、安装过程，发觉异常。 加工件尺寸公差应按图纸要求实施 ⑶ 加工方法检测 加工余量 (a) 确定收缩余量、切削余量和修磨余量。 (b) 确定基准线、基准面 b. 切割 确定切割表面光洁度、切口深度、弯曲和垂直度，确保不损害总质量和外观。 c. 钻孔 (a) 确定孔直径、间距、规格、垂直度和同轴度。 (b) 清除孔内粘附物，确保清除摩擦表面氧化皮，方便高强度螺栓使用。 d. 加工检验标准 加工方法 项目 标准 切削 切割表面粗糙度 小于100s 切口深度 小于0.5mm 切割表面弯曲量 2/1000，最大0.5mm 钻孔 孔直径 ±0.5mm 孔列间距，孔排间距 ±0.5mm e.配合 (a) 确保机器在图纸要求尺寸公差内。 (b) 未注尺寸公差按《焊接件通用技术条件（JB/T5000.3-1998）》和《切削加工件通用技术条件（JB/T5000.9-1998）》。 (c) 确保加工表面光洁度。 f. 装配 确定钢板和型钢配合部装配性能。 ⑷ 焊缝检验 a. 焊接材料 (a) 确保适宜焊接材料 (b) 确保适宜焊条存放条件 b. 焊前检验 (a) 坡口 检验坡口角度和表面粗糙度。 (b) 确保焊缝表面清洁度 (c) 确定配合