化工原理章液体精馏.pptxVIP

化工原理principles of chemical engineering;9.1 蒸馏概述;9.1 概 述;化工生产过程中所遇到的物料有许多是两个或两个以上组分的均相混合物。;蒸馏操作在工业生产中的应用;世界六大蒸馏酒的制备 白兰地(Brandy)、威士忌(Whisky)、伏特加(Vodka)、金酒（Gin）、朗姆酒 (Rum)、中国白酒(Spirit)。;蒸馏水的制备;粗苯精制;粗甲醇的三塔精馏;酒精;蒸馏：将液体部分气化，利用各组分挥发度的不同从而使混合 物达到分离的单元操作。蒸馏是分离液相混合物的典型 单元操作。;二、蒸馏的分类 1、按??馏方法：简单蒸馏、平衡蒸馏(闪蒸)、精馏、特殊精馏。2、按操作压力：常压；减压；加压。3、按原料液组分数：双组分蒸馏和多组分蒸馏 4、按操作方式：间歇蒸馏和连续蒸馏。; ; ; ; 四、气液传质设备的分类;散装填料 塑料鲍尔环填料;9.2　双组分溶液的气液相平衡; ; ;实验证明，理想溶液的气液相平衡服从拉乌尔定律，即：; ;[例题]? 苯与甲苯混合液可看作服从拉乌尔定律。已知在70℃时，纯苯的饱和蒸汽压为547.4mmHg，纯甲苯的饱和蒸汽压为202mmHg，试计算在此温度下，当甲苯浓度x甲苯=0.2（摩尔分数) 时，气相中苯和甲苯的分压。 ;三、双组分理想溶液的气液平衡相图; ; ;对角线y=x为辅助曲线，yx ， 平衡线在对角线之上；;四、用相对挥发度表示的气液平衡关系; ;对于两组分溶液;液相为理想溶液，气相为非理想气体; ; ; ; ; ; ; ;——气化量越大， (1-q) 值越大大，闪蒸前料液温度 T 需加热至更高值。 ;9.3.2 简单蒸馏(微分蒸馏/瑞利蒸馏)： ; ; ; ; ; ; 多次进行部分气化或部分冷凝以后，可以在气相中得到较纯 的易挥发组分，而在液相中得到较纯的难挥发组分。;二、精馏原理;——将部分气化得到的气相经过n次 部分冷凝后，最终产品组成为yn。 次数愈多，组成愈高，最后可得 到几乎纯态的易挥发组分。 ——将部分气化得到的液相经过n次 部分气化后，最终产品组成为xn。 次数愈多，组成愈高，最后可得 到几乎纯态的难挥发组分。; 再沸器供热，使釜中残液部分气化后蒸气逐板上升，塔中各板上液体处于沸腾状态。 冷凝器得到的馏出液部分作回流入塔，从塔顶引入后逐板下流，使各板上保持一定液层。 上升蒸气和下降液体呈逆流流动，在每块板上相互接触进行传热和传质。原料液于中部适宜位置处加入精馏塔。 由于塔底部几乎是纯难挥发组分，因此塔底部温度最高，而顶部回流液几乎是纯易挥发组分，因此塔顶部温度最低，整个塔内的温度，由下向上逐渐降低。 ;板式塔内相邻几块板的温度、组成的关系：; ; ; ; ;回流比：;物料衡算 热量衡算 传质速率方程; 精馏塔内自塔顶算起的任一第n块塔板（非加料板），组成如图所示：; 在精馏塔内，无中间加料或出料的情况下，每层塔板的 ——上升蒸气摩尔流量相等 （恒摩尔气流） ——下降液体摩尔流量相等 （恒摩尔液流）。; ; 理论板是指离开该塔板的蒸气和液体成平衡的塔板。不论进入理论板的气－液两相组成如何，离开时两相温度相等，组成互成平衡。 实际上，由于板上气－液两相接触面积和接触时间是有限的，因此在任何形式的塔板上，气－液两相难以达到平衡状态，理论板是不存在的，但它可作为实际板分离效率的依据和标准。在设计时求得理论板数后，通过用板效率校正就可得到实际板数。; 影响塔板效率的因素很复杂，有系统的物性、塔板的结构、操作条件、液沫夹带、漏液、返混等等。目前尚未能得到一个较为满意地求全塔效率的关联式。比较可靠的数据来自生产及中间试验的测定。对双组分混合液全塔效率多在0.5～0.7之间。;——用气相（或液相）经过一实际塔板时组成变化与 经过一理论板时组成变化的比值来表示。;以气相表示的单板效率 　　　　　;4. 加料板过程分析;②理论加料板 ——不论进入加料板各物流的组成、热状态及接触 方式如何，离开加料板的气液两相温度相等， 组成互为平衡。;③ 精馏段与提馏段两流量的关系; ; ;a. 过冷液体进料 q 1; ; ; ; ;(1) 冷液 q1 (2) 饱和液体（泡点进料）q=1 (3) 气液混合 0q1 (4) 饱和蒸汽（露点进料） q=0 (5) 过热蒸汽 q0;5. 塔釜和冷凝器的物料衡算;（2）冷凝器;注：因原料液不断从塔中部加