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检修的质量管理 一、重视质量管理的意义：) y$ h; C |8 S P) v 1、设备是企业根基，搞好设备检修，提高检修质量，是保证生 产设备安全、经济运行，提高设备可用系数，充分发挥设备潜力的重 要措施，是设备全过程管理的一个重要环节。可靠性分析也充分地 说明检修质量对安全可靠、经济运行的影响也很大，可见检修质量不 好是造成损失和不良影响的重要因素。 二、大修开工前作好检修质量控制策划： , 1、由运行专业开展运行分析。分析设备运行状况及存在的问题， 提出设备缺陷和对设备检修及改进质量的要求。对检修管理来说等于 是用户的信息调查。 f3 P: a I* \9 G `% N 2 、由检修专业开展对设备调查分析。根据设备运行的客观规律， 联系设备内在条件，进行必要的修前测试，找出设备存在的问题和影 响使用质量的因素。 3、由技术监督和设备诊断部门对设备进行诊断分析。通过检测 装置在线检测，发现设备问题和潜在的隐患，作出诊断分析并提出处 理意见。其中包括为预防设备故障而需在大修中进行的:技术监督测 试工作计划。 ) b 4 、综合以上三方面，在年度检修计划的基础上，在开工前做最 后调整，确定应修项目、改/进项目、检修规模、实施期限与工期， 通过平衡协调各方面的工作，确定检修的具体目标，提出各项控制指 标。按“应修必修、修必修好”的原则，合理确定检修项目，即要防止 1 硬撑硬挺，忽视质量，该修不修甚至设备失修，又要防止盲目大拆大 换、浪费资金。 5、应用检修网络图，根据检修总工期，有计划编排各个环节的检修 时间，并安排好计划应用网络图能够抓住检修的主要矛盾、关键工序、 关键路线，确定各项时间参数，对于科学地组织施工有重要地指导意 义，可使大修工程始终在计划的指导下按最佳方案进行，向关键工序 要时 h% 间，向非关键工序要资源，在计划工期内全面完成计划检修 项目的同时，追求工期短、效率高、费用低，大大提高经济效益；应 用网络计划技术，使作业人员可充分认识到自己的作业时间，在什么 时间应该完成那些检修项目，在什么时间可以对设备进行试验等，这 样有利于提高检修人员的全局观念和责任感，克服本位主义，还可以 克服编制检修计划工作中的主观盲目性和施工中主次不分明，而影响 整个工期的弊端。抓质量，抓工期，有利于防止检修工作前紧后松， 以至最后因抢工期而忽视检修质量，给企业带来不必要的经济损失。 6、制定各项检修计划、实施步骤和质量控制措施等技术文件，明确 必要的质量标准和工作标准。其中包括：0 F- s) T y) \. p T7 T8 ~ % g5 a、检修时拆、查、修、装、试各道工序质量控制点。1 B4 b8 \# `, a b 、施工技术组织措施、安全措施。 c、质量检查验收的程序措施和组织工序。 d、检修作业指导书，检修工艺规程、质量标准等。5 z2 ~, m L D% w ` 2 e、健全真实的技术记录。 f、落实检修经济责任制，将检修质量与其经济利益挂钩， 定人、定方法、定标准、定进度以及修后的设备确保 180 天无临修。 有奖有罚，激励检修人员的责任感。 1 e: g、落实检修的备品、备件、材料的进货验收制度，确保可 靠来保障检修的质量。 7、对检修设备进行修前测试、技术监督和解体检查，对测试和 检查的数据进行分析，发现问题查明原因，并落实处理措施。及时调 整检修计划，制定补充措施。7 m* N( i m, s- u z. k- l+ H W7 W 8、为了确保检修质量，必须作好下列事项： G J6 V# t7 D: \ , a、解体、组装不丢项漏项，对各部零部件要仔细清扫检 查。 b 、认真发挥技术监督和技术诊断作用，发现问题决不放 过。 c、根据检修标准及时判断设备缺陷程度，对频发缺陷要 根治解决。! w m3 c5 Z A( F7 F9j d、检修设备要尽快解体，为消除缺陷、改造、更新赢得 充足的时间。9 Z9 [/ l. ~3 D7 {+ X* s, E; x ) q+ e、作好工具、仪表、零部件的管理