混凝土方案交底.pptx

混凝土工程方案交底;;第一部分：施工准备;第二部分：施工准备;第二部分：质量要求 ;第二部分：钢筋材料进场;第二部分：钢筋材料进场;第三部分：常见缺陷处理方法;2、麻面 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 3、孔洞 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 4、露筋 表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5???泥砂浆，将充满露筋部位抹平 露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实;5、缝隙、夹层 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 6、缺棱掉角 缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高一级混凝土抗实补好，认真养护。 7、表面不平整 严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强工达到1.2mm以上，方可在已浇结构上走动。;1、混凝土试件留置 （1）每一施工层的每一施工段，不同强度的混凝土每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土，每200m3取样不得少于一组抗压试块。 （2） 抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留两组试块，增加250m3留两组，每组6块。其中一组标养，另一组在同条件下养护。 （3）3每段梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，龄期7天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据，对同条件试块用钢筋笼进行保护，防止丢失。 ;2、混凝土试块制作、养护 （1）混凝土抗压强度试件以3个为一组，试件的标准尺长100mm的立方体试件。混凝土抗渗试件以6个为一组，试件的标准尺寸为直径200mm的圆柱体试件。混凝土交货检验取样及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始箅起20 min内完成,试件制作应在混凝土运到交货地点时开始箅起40min内完成。 （2）浇注地点抽取混凝土拌和物试样，在操作间内应再一次人工搅拌，测试混凝土拌和物的坍落度后一次装入试模。 （3）装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口。震动时应防止试模在振动台上自由跳动，震动应持续到表面出浆为止，不得过震。刮除试模上口多余的混凝土，待临近初凝时，用抹刀抹平。 （4）试件成型后立即用不透水的薄膜覆盖表面。用于标准养护的试件应在温度为20+5℃情况下静置一昼夜至二昼夜，然后编号拆模，拆模后的试件应立即放在温度为20±2℃，湿度为95％以上的标准养护室中养护，在标准养护室中的试件应放在架子上，彼此间隔为10～20mm，并应避免用水直接冲淋试件。;序号;1、快插慢拔，先低后高，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。 2、混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以15s左右为宜(混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋、模板。 3、振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒有效作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm振捣时要插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。;筏板（独立）基础振捣位置;;谢 谢！