不饱和聚酯树脂常用配方.docxVIP

材料名称 加料量 /质量份 材料名称 加料量 /质量比 189#聚酯树脂 100 奈 酸 钴 苯 乙 烯 溶 液 1-4 （ 10%） 过氧化环己酮二丁酯 1-4 邻苯二甲酸二丁酯 5-10 糊（ 50%） 耐水性、耐候性好。 聚酯树脂玻璃钢材料用量 /(Kg/10m 2) 底漆 腻子 衬布 面漆 环氧树脂 双酚 A 型不饱和 聚酯树脂 乙二胺 丙酮 二丁酯 50%过氧化环己 酮糊液 环烷酸钴苯乙烯 溶液 石英粉 酒精 环氧玻璃钢材料用量 底漆 腻子 衬布 面漆 环氧树脂 6101 乙二胺 丙酮 邻苯二甲酸二甲 酯 石英粉 180 目 环氧玻璃钢材料参考配合比 底漆 腻子 衬布 面漆 环氧树脂 E44 100 100 100 100 乙二胺 6-8 6-8 6-8 6-8 丙酮 20-30 0-10 10-15 10-15 邻苯二甲酸二甲 0-10 0-10 0-10 酯 粉料 0-10 适量 5-10 0-10 1、 189#聚酯树脂 100 过氧化环己酮二丁酯糊（ 50%）1-4 耐酸钴苯乙烯（ 10%）1-4 5-10 （耐水性好 33#胶衣增强表面性能） 2、 189#聚酯树脂 100 I 号引发剂与 I 好促进剂系统 3 含胶量：表面毡及短切毡 70%—— 75% 无捻粗纱方格布 50%—— 55% 4、玻璃纤维厚度规格： 5、偶联剂型号： KH-570 6、 196#树脂为柔性不饱和聚酯树脂。 7、短切毡（ 450 g/m 2 230 g/m 2） 表面毡（ 60g/m2 厚 30 g/m 2）粗纱（ 570 g/m 2）使用时可 增加防腐、抗渗、防水功能。同时提高表面光亮度。 8、 3.5mm厚玻璃钢要铺 4 层 0.6mm和 2 层 0.2mm厚玻璃纤维方格布。 9、 197#双酚 A 型聚酯树脂耐酸、耐碱、耐水、耐高温。防腐电解槽工业烟气防腐衬里等。 一般厚度 2-3mm.. 。还可用氯化不饱和聚酯树脂、环氧乙烯基酯树脂等防腐树脂。一般 适用温度 70℃。玻璃鳞片胶泥的适用可使温度达到 200℃ 10、脱模剂可改为模具表面涂黄油后黏贴一层聚酯涤纶薄膜 0.04mm厚。可取代脱模蜡、抛 光及涂聚乙烯醇脱模剂两道工序。易清洗、不污染、不迁移、适用于喷漆。 11、胶衣树脂：其厚度一般为 -0.4mm 左右，相当于 450g/m2. 12、被覆树脂：玻璃钢加工完成后最后覆盖上去的一层树脂。 13、耐化学树脂： 不饱和聚酯树脂主要有间苯型和双酚 A 型两种， 双酚 A 型特别在耐碱条件 下适用。乙烯基树脂耐酸。 14、呋喃树脂：耐强酸号称塑料王但不耐硝酸及硫酸耐氯气及饱和盐水长期浸泡。并能在 120-180 ℃下长期适用。 15 填料：可降低玻璃钢成本 10%左右。会影响树脂凝胶时间。 增强玻璃钢的耐磨抗冲击强度 减少收缩。但不是玻璃钢生产的必须材料。 16、腻子常用配方 一般腻子的配比 材料名称 加料量 / 质量份 材料名称 加料量 / 质量比 聚酯树脂 100 引发剂 适量 促进剂 适量 滑石粉 100-200 胶衣腻子配比 材料名称 加料量 / 质量份 材料名称 加料量 / 质量比 33#胶衣树脂 100 颜料糊 1-3 引发剂 H 4 填料（滑石粉 CaCO） 适量 3 涂料腻子的配比 材料名称 加料量 / 质量份 材料名称 加料量 / 质量比 聚酯漆 35 滑石粉 15 环烷酸钴 钛白粉 5 CaCO3 45 17、手工成型玻璃钢的涂装 1）、底面调整（砂纸 80#-120# 、丙酮清洗）（ 2）、底涂层（喷两遍聚酯涂料） （ 3）、打腻子（聚酯腻子） （ 4）、研磨（水砂纸 180#）（ 5）、中间涂层（聚酯系列溶剂涂料或两遍聚氨酯涂料）（ 6）、研磨（水砂纸 300#-600# ）（ 7）、表面涂层 ( 混合漆、固化剂、丙酮调至 黏度 15-21 白 ) （8）、特殊涂装、（贴压条纹带、固定带后涂清漆） 。 18、促进剂环烷酸钴对聚酯固化的影响（ I 号促进剂 - 引发剂系统） 引发剂及其用量 促进剂及其用量 固化时间 2%过氧化甲乙酮 不加 48h 2%过氧化甲乙酮 %环烷酸钴 18min 2%过氧化环己酮 不加 30min 2%过氧化环己酮 %环烷酸钴 4min 叔胺促进剂对聚酯固化速度的影响（II 号促进剂 - 引发剂系统） 引发剂及其用量 叔胺类别 用量 20℃下固化时间 1%过氧化苯甲酰 不加苯胺 10 天 二甲基苯胺 % 18min 二乙基苯胺 % 20min N,N- 二甲基对甲 4min 苯胺 I 引发剂用 I 号促进剂， II 引发剂用 II 号促进剂否则无效。 引发剂和促进剂绝对不能直接混合使用时应分别加入树脂中，否则将引起剧烈反应甚至爆