热力设备安装与检修 热力设备安装与检修 第24讲.pptVIP

Joying 目录 A.汽轮机本体检修 B.汽缸检修 C. 隔板检修 D. 汽封检修 E. 转子检修 F. 轴承检修 G. 转子找中心 H. 转子找平衡 转子检修 叶片的清理与检查 叶轮的清理与检查 转子检查 转子缺陷处理 转子轴向窜动测量 通流部分间隙测量与调整 转子检修 叶片的清理与检查 为什么要进行叶片的清理？锅炉侧为了防止结垢有哪些操作？ 转子检修 一、叶片的清理与检查 1.叶片的清理 1）手工清理 用刮刀、砂布、钢丝刷等工具配合直接由人工进行叶片清理 。 2）苛性钠溶液加热清洗 用30%～40%浓度的苛性钠（NaOH）溶液加热到120～140℃浸泡叶片，使得SiO2与苛性钠发生化学反应生成硅酸钠（Na2SiO3）,可以用水冲洗掉。 转子检修 一、叶片的清理与检查 1.叶片的清理 3）喷砂清理 现场清理叶片的最直接、干净、彻底、方便的方法是喷砂清理叶片法。喷砂是借助风力或水力进行的，为了使喷砂取得较好的效果，必须对砂种、砂粒度、压力、喷嘴型式等进行合理的选择。 转子检修 一、叶片的清理与检查 2. 叶片的检查 1）检查内容 a.重点检查有无裂纹的部位。 ①铆钉头根部及拉筋孔周围；②叶片工作段向叶根过渡 处；③叶片进出口边缘受到腐蚀或损伤的地方，表面硬化区及焊有硬质合金片片的对缝处；④叶根的断面过渡处及铆孔处。 b.围带的铆接牢固程度，铆钉头有无剥落及裂纹。 c.拉筋脱焊、断裂、冲蚀的情况。 d.叶片的冲蚀损伤情况。 e.末级叶片司太立合金片有无裂纹、脱落情况。 f.检查叶片积垢情况。 g.叶片振动频率检查。 h.叶根探伤检查。 转子检修 一、叶片的清理与检查 2. 叶片的检查 2）裂纹检查方法 a）听音法 对带有围带的叶片可用100g重的小铜缍敲打叶片，听其声音，无断裂且连接牢固的叶片，声音清脆，反之声音嘶哑。对声音嘶哑的叶片，可进一步用百分表检查。检查时把表的测量杆顶在铆钉头上，用橇棍轻轻撬围带，若表针摆动，则说明铆钉头已断裂；如果表针不动，而围带与铆钉头之间有移动现象，则说明铆钉头松动。检查拉筋是否断裂及脱焊，可用铜棒直接撬动拉筋。 转子检修 一、叶片的清理与检查 2. 叶片的检查 2）裂纹检查方法 b）镜检法 叶片清理后，用10倍放大镜检查。若发现有裂纹可疑处，可用细砂布擦亮，再用20%～30%的硝酸酒精溶液浸蚀，有裂纹处在浸蚀后即呈现黑色纹络。 转子检修 一、叶片的清理与检查 2. 叶片的检查 2）裂纹检查方法 c）着色法 先将叶片清洗干净，然后把叶片浸入渗透剂中约10min或用喷射罐喷刷，经10min后用清洗剂洗净，随即在其表面上喷一层显像剂，约5～6min后，有裂纹处在白色表面上显现出红色纹络。 转子检修 一、叶片的清理与检查 2. 叶片的检查 2）裂纹检查方法 d）光粉探伤法 叶片清洗干净后，涂上荧光粉，然后擦去。将转子或叶片置于暗室中检查。若有裂纹，留在裂纹中的荧光粉会发出光亮。 转子检修 一、叶片的清理与检查 2. 叶片的检查 3）裂纹检查方法 e）其他方法 磁粉探伤、超声波探伤、X光探伤等。 转子检修 二、叶轮的清理与检查 1. 叶轮的检查 1）叶轮晃动度及瓢偏检查 汽缸解体以后，测量转子弯曲时，同步进行转子叶轮晃动度及叶轮瓢偏检查。 转子检修 二、叶轮的清理与检查 1. 叶轮的检查 2）叶轮及键槽探伤检查 a）键槽探伤检查 原因：①键槽根部应力集中；②加工装配质量差；③材料性能差；④蒸汽品质不良，在应力集中区产生应力腐蚀，从而加剧应力集中，促使裂纹形成；⑤运行工况变化剧烈，反复出现温差，造成键槽产生疲劳裂纹。 用超声波进行叶轮键槽探伤，键槽裂纹一般都产生在键槽根部靠近槽底部分。 处理：键槽裂纹的处理可采用镶套、挖修裂纹法或挖修裂纹补焊法。 转子检修 二、叶轮的清理与检查 1. 叶轮的检查 2）叶轮及键槽探伤检查 b）叶轮轮缘探伤检査 原因：①轮缘受叶片离心力的作用而承受很大的应力；②叶根槽加工倒角不足；③表面粗糙或叶片装配不当都会加剧应力集中。 用超声波或着色法进行，轮缘裂纹多发生在叶根槽处和沿圆周方向。 处理：轮缘发生裂纹后，可根据具体情况采取补