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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 干蒸汽加湿器的安装，蒸汽喷管不应朝下。 检查数量:全数检查。 检查方法:观察检查。 过滤吸收器的安装方向必须正确，并应设独立支架，与室外的连接管段不得泄漏。 检查数量:全数检查。 检查方法:观察或检测。 通风机的安装，应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100； 现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000； 安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm； 安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式 和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规 定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。 检查数量:按总数抽查20%，不得少于1台。 检查方法:尺量、观察或检查施工记录。 3.空调制冷系统安装 制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及 阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符 合设计要求。设备机组的外表应无损伤、密封 应良好，随机文件和配件应齐全。 与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应 系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计文件、 有关消防规范与产品技术文件的规定 制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下 列规定: 1. 制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和 技术参数必须符合设计要求，并具有产品 合格证书、产品性能检验报告； 2. 设备的混凝土基础必须进行质量交接验收， 合格后方可安装； 3. 设备安装的位置、标高和管口方向必须符合 设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制 冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接 触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。 检查数量:全数检查。 检查方法:查阅图纸核对设备型号、规格； 产品质量合格证书和性能检验报告。 直接膨胀表面式冷却器的外表应保持清洁、完整，空气与制冷剂应呈逆向流动；表面式冷却器与外壳四周的缝隙应堵严，冷凝水排放应畅通。 检查数量:全数检查。 检查方法:观察检查。 燃油系统的设备与管道，以及储油罐及日 用油箱的安装，位置和连接方法应符合设计与 消防要求。 燃气系统设备的安装应符合设计和消防要 求。调压装置、过滤器的安装和调节应符合设 备技术文件的规定，且应可靠接地。 检查数量:全数检查。 检查方法:按图纸核对、观察、查阅接地 测试记录。 制冷系统管道、管件和阀门的安装应符合下列规定: 1. 制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材 质及工作压力等必须符合设计要求，并应 具有出厂合格证、质量证明书； 2. 法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介 质性能相适应； 3. 制冷剂液体管不得向上装成“Ω”形。气体管 道不得向下装成“■”形(特殊回油管除外)； 液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接 出；气体支管引出时，必须从干管顶部或侧 面接出；有两根以上的支管从干管引出时， 连接部位应错开，间距不应小于2 倍支管直 径，且不小于200mm； 4. 制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接， 其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要 求。当设计无规定时，应符合下表的规定； 制冷系统阀门的安装应符合下列规定: 1. 制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试 验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5 倍，时间不得少于5min；严密性试验压力 为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不 漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如 阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应 进行解体清洗； 2. 位置、方向和高度应符合设计要求； 3. 水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂 直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的 地方； 4. 自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀 、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀 头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感 温包，感温包应装在