能源技术经济分析.docVIP

第七章 能源技术经济分析 钢铁企业能源实绩管理是能源管理重要组成部分，是钢铁企业反映能源生产运行，技术管理水平的主要依据，同时也可作为企业经营管理的重要内容。能源技术经济分析是能源实绩管理中的精华。现代化钢铁企业推行P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（处理）管理程序，形成了一套科学的完整的管理方法。做好能源技术分析，即主要能耗指标分析和能源成本分析，正是对钢铁企业能源方面把握住C、A两个重要步骤的关键。 能源技术经济分析另一方面是分析能源项目投资的经济效果，研究其可行性。对企业来说主要从分析节能项目投资在经济上是否合理。其方法是对投入（所花费用）与产出（所得效果）进行动态（考虑资金时间价值）分析。 本章分项目投资分析、能耗指标分析及能源成本分析三部分述之。 第一节 项目投资分析(略) 第二节 能耗指标分析 能源技术经济分析，国内钢铁企业普遍很重视，但其形式内容不尽相同，水平也参差不齐。这里推荐宝钢推行的能源管理月报形式进行能耗指标管理分析的作法。 能源管理月报是宝钢动力生产、能源管理的综合报表。它是集能源生产运行管理、能源质量管理、能源设备管理、能源产品的成本管理、公司能耗综合管理以及几项企业管理于一册，以生产实绩分析为重要内容的能源综合管理月报。 能耗指标管理分析内容包括公司综合指标，各主要工序指标的实绩分析以及公司主要能耗指标、能源部主要能耗指标的实绩分析。 能耗指标管理 公司综合能耗指标，见表7-10； 各主要工序能耗指标，见表7-11； 公司主要能耗指标，见表7-12； 能源部主要能耗指标，见表7-13。 表7-10 公司综合能耗指标 项目 月 月 月 月 月 月 指标值 吨钢综合能耗 800 600 400 kgce/t-s 吨钢可比能耗 800 600 400 kgce/t-s 吨钢耗电 600 500 400 300 kW.h/t-s 吨钢耗水 8.0 6.0 4.0 m3/t-s 钢产量 20 15 10 万吨/月 铁钢比% 高炉焦比 500 400 300 kg/t-p 高炉喷煤 200 150 100 kg/t-p 主要差异分析: 表7-11 各主要工序能耗指标 项目 月 月 月 月 月 月 指标值 差异分析 烧结工序 60 50 40 30 kgce/t-s 焦化工序 120 100 80 kgce/t焦 炼铁工序 500 400 300 kgce/t-p 转炉工序 20 10 0 -10 kgce/t-s 初轧工序 110 90 70 50 kgce/t 热轧工序 80 60 40 kg/t 冷轧工序 80 60 40 kg/t-s 钢管工序 160 140 120 100 kg/t-s 培烧工序 80 60 40 kg/t-s 能耗指标实绩分析 1.公司综合能耗指标一般包括吨钢综合能耗，吨钢可比能耗、吨钢耗电、吨钢耗水等四项。同时钢产量，铁钢比、高炉焦比、高炉喷煤量等也列入。 一般将1月至6月（或7月至12月）即半年为一统计管理期，同时列入指标值（或设计值，或上年度平均、上半年平均，或上年度最好、上半年最好，根据情况择一填之）。采用定比法，将当月统计值与基准值直接进行对比，也可一次性计算出节能量。 Ei=(Ci-Ci+1)A i+1 其中 Ci为能耗基准值； Ci为当月能耗实绩值； Ai+1为当月相关产品产量。 在主要差异分析栏中从条件差异、操作因素、工艺改善等作定量分析，并拟提出措施加以改善提高。 对于公司目前这几项综合能耗指标要在国内钢铁企业中定位，找出所存在的主要差异，当在国内各列前茅的要与国外先进钢铁企业相比，找出薄弱环节，提出赶超目标，落实措施。 2.各主要工序能耗指标包括烧结工序、焦化工序、转炉炼钢工序（含铁水预处理能耗、转炉冶炼能耗、LF精炼能耗、转炉连铸能耗）、初轧工序、热轧工序、冷轧工序、钢管工序等。 各工序能耗指标也以半年为一统计管理期，并与列入指标值（或前半年平均或前半年最好）可作比较。 在主要差异分析中采用定比法，作要因定量分析。各工序能耗指标水平要在国内外钢铁企业中定位，找出所存在主要差异，抓住薄弱环节，提出措施，不断改善提高。 3.各主要能耗指标分析 各主要能耗指标包括公司级主要能耗指标，各厂部主要能耗指标及动力厂（能源部）能耗指标三大部份，见第五章“能耗管理及节能推进”中作了介绍。而各厂部能耗指标由各厂部负责进行技术经济分析，因此这里仅对公司的主要能耗指标及动力厂（能源部）能耗指标两部分。 公司级能耗指标项目列入生产取水量、生产水复用率、制氧电耗、电动高炉鼓励风机电耗电量、焦炉热耗、焦炉煤气产气率、高炉入炉焦比、高炉喷煤量、高炉煤气产气率、高炉煤气回收利用率、转达炉煤气回收热量、炼钢氧耗、初轧均热炉热耗、初轧电力单耗、热轧加热炉热耗、热轧带钢电力单耗等十八项。