2020年新版计划管理控制程序.docxVIP

2017 2017年12月30日发布 2018 年1月1日实施 2017 2017年12月30日发布 2018 年1月1日实施 XXXX产业有限公司程序文件 文件名称： 计划管理程序 文件编号： Q/GD? QP08.12 文件版本： 第2版 发放编号: 文件状态: 1 添加T100计划系统内容 2018.6.26 满足IATF16949新发布 2017.9.5 修订次数 修订内容 修订日期 编制 审核 批准 XXX沪业有限公司发布 计划管理程序修订页 修订次数 修订位置 修订前内容 修订后内容 修订日期 1目的 本程序描述了计划管理相关部门的职责以及计划的编制、评审、发布、变更、实施、控 制过程和要求，使其处于有效的实施和受控状态，确保生产计划满足顾客需求。 2适用范围 本程序适用于公司对销售订单或需求、生产计划和物料需求计划（含生产零部件、包装、 标签，备品备件和低耗由使用部门自行计划）的编制作成、实施和管理，对内外部信息的收 集、处理和传达。 3职责 物流部：负责本过程的归口管理；负责年度、月度、周、日生产计划及物料采购计划的 编制、评审、发布、实施的跟踪监督、变更及控制，负责物流能力的建立和维护，保障产品 按期按量交付；负责订单、生产前置期、产品安全库存、物料安全库存、存货水平在T100 ERP 系统的录入、维护工作。 销售公司：参与计划评审，负责年度销售预测，样件需求、新品量产、产品断点等信息 的及时传递。 生产部：参与计划评审，负责产能配置、组织按计划生产， 提供《生产线产品对照一览 表》，确保生产按计划实施。 采购部：参与计划评审，负责供应能力开发，按计划进行采购，确保生产按计划开展； 负责采购前置期在T100系统的录入、维护、变更工作。 技术中心：必要时参与计划评审，负责提供产品技术资料。 行政办信息部：负责新产品、新供应商、新料号、设计变更、供应商变更、替代等在T100 ERP系统的录入、维护工作，以及 T100 ERP系统的日常维护工作。 4定义 生产计划:是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标、生 产进度及相应的布置，是指导计划期生产活动的纲领方案。 物料需求计划:是根据需求和预测来测定未来物料供应与控制的方法，它提供了物料需求 的准确时间和数量。 安全库存:称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订 货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库 存）。 最低库存:存货在仓库中应保存的最小数量，低于此数量就有可能形成短缺，影响正常的 生产或销售活动， 最高库存：又称最高储备定额，是企业为控制物资存量而规定的上限标准。 生产前置期：是指制品在某一工艺阶段出产的日期比成品完工出产日期应提前的天数。 即: 生产前置天数=（预计生产量/批量（品号信息）*变动天数）+固定前置天数，计算得出的天 数往前推，结合预计完工日，得出预计开工日。 预计完工日=（订单预交货日+检验周期）往前推，若订单的预交货日为 4月20日，检验天数 1天，则预计完工日为4月18日（不考虑假日）。 变动前置天数和批量=若是分总成或是半成品，结合变动前置天数，可以理解为一定批量的 产品的生产周期。一天能加工多少产品，即每天的产能，若每天的量不定，贝U批量需要和变 动前置天数匹配，譬如两天能加工出 1000,则批量可设置为1000,变动前置天数为2天。 固定前置天数=不随批量和变动前置天数的影响, 都固定要消耗的时间，如开单时间、 机器 维修保养时间等。 检验周期=分总成或半成品检验所需耗费的时间。 采购周期：采购方决定下订单-供应商确认-订单处理-生产计划-原材料采购（有时）-质量 检验-发运（有时为三方物流）的整个周期时间。 采购前置期:指从确定产品或服务需求到供应商完成采购订单所占用的时间。即: 采购前置期=外部前置期+内部前置期+发出订单到供应商收到订单的时滞 外部前置期:指从供应商收到采购订单到完成采购订单所占用的时间。 内部前置期：指从确定产品或服务需求到发出采购订单所占用的时间。 意外事故：是人（个人或集体）在为实现某种意图而进行的活动过程（本程序指公司的生产经 营活动过程）中，突然发生的、违反人的意志的、迫使活动暂时或永久停止的事件。 生产计划偏离：是指实际生产进度偏离了生产计划，或者计划因变更偏离了原有计划，需要 重新进行应对。 存货水平：是指保存在库房里的产品数量，它是了解供需状况的一个较为直接的 指标。 5管理程序 责任部门 工作流程 工作内容 文件/表格 相关部门 厂信息 输入 丿 5.1信息输入： 5.1.1销售输入：年度销售预测、样件需求、 新品量产、断点等信息。 5.1.2生产输入：生产周期、生产产能、《生 产线产品对照一览表