完整版喷涂常见不良.pptVIP

8、脱漆 涂膜的脱落成剥落主要是涂料对基材的附着力降低，主要是表面处理不佳、施工不良、涂膜太厚或涂装间隔太短，涂膜未完全硬化。。。等造成 1、表面处理不佳 素材表面附着的雾水，油污及化学污染物必须去除，底漆才有较佳附著性 2、底漆选择不当： 底漆必须具有最佳的物理附著性，由于其为涂装基础系统，必须能承受上涂层的溶剂，不能有太强软化或溶解现象，同时应放置在作业环境下之堵条件 3、施工不良： 若要保护基材有良好的抗腐蚀性，应遵守施工时各种技术条件来细心作业 课件 4、气候条件不佳 高湿度、高或低温下及高风速等都会导致表面污染物或影响涂膜之硬化，此外，稀释剂使用不当亦会导致不良现象产生 5、膜厚不当 　　涂膜膜厚必须适当，过厚或过薄都不好，太厚时，涂膜硬化时会产生收缩现象，会有残留应力不存在，导致涂膜层剥离现象，而太薄时，防蚀力不佳 课件 二、印刷 1、印刷定义： 就是把网(钢)板、印刷刮胶，按照一定的方式调校与不同例型的印刷机上，利用一定的程序和人工操作，将不同颜色油墨通过外加压力将油墨按所设想形状均匀渗透并涂布于工作物上。 2、印刷配套使用的溶剂： a、天那水：(俗称快干或洗网水)，去污力强，易挥发，腐蚀性强 b、慢干水(783#溶剂)：稀释油墨，去污力强，不易挥发 c、抺字水(防白水)：去污力强，易挥发，不易伤底材 d、防拉丝剂(慢干油):降低油墨的粘度 e、去渍油：去污力弱、易挥发，只可擦拭附着较差易清除的油渍。 课件 3、油墨调配 ①正确掌控红、蓝、黄、白、黑五种基本色，调配之变色效果： 红色+黄色=橙色 红色+蓝色=紫色 蓝色+黄色=绿色 红色+黄色+蓝色 同等比例 黑色 黑色+白色=灰色 ②依客户提供之色板及国际标准色卡(PANTONE)进行调配，颜色分为U(暗)和C(亮)两种 课件 4、印刷常见的不良原因 ①飞油：印刷字体不清晰，边缘呈锯齿状 影响飞油的因素：油墨稀、网板与产品的距离太低、印刷的压力过大、擦拭网板不干净。 ②漏油：就是印刷时网板的油墨，呈极小的不同形状粘附在工作物非印刷区 影响漏油的因素：网板有沙眼、操作人员手套粘墨 ③断线：就是印刷字体不完整，有笔划残缺不全现象 　　　影响断线的因素：工作物表面粘附灰尘、网板印刷图案粘有异物、油墨太浓、网板本身字体残缺。 ④重影：就是印刷字体不清晰，边缘有重叠现象 　原因：网板太松、网板于工作物距离太近、错位。 ⑤漏印：100%字体残缺 　原因：未做好隔离标示而影起混料、线速太快，来不及印刷而流入下一道工序、网板或钢板印刷图案被堵 课件 三、喷漆的常识 1、喷枪的标准距离：5-15cm 2、双液型油漆调配好正常使用的时间：6小时内 课件 涂装品质透视 制作：钱中业 日期：2005-6-19 课件 喷漆产品检验的六要素 包装明细 塑胶 油漆（墨）颜色 字体位置 物性测试 外观 课件 二、塑胶 三、油漆(墨)颜色 比对色板、样品或(PANTONE)卡 四、字体位置 标准：印刷工程图纸 、样品 比对方法：找基点，目视、菲林片或二次元量测 课件 五、物性测试： 目前我们公司所做的物性测试有：膜厚、百格、耐磨、耐酒精、硬度、盐雾测试、耐汗液等。 六、外观：手感+颜色+光泽+各客户外观检验标准 颜色：目视、分光仪 光泽：目视、光泽仪 各客户外观检验标准：目视、点规 课件 涂装工艺：喷漆+印刷 一、喷漆 1、喷漆定义：就是由压送式喷枪进行调整油量雾化及风量之大小并利用油漆泵内外之差异自动、均匀涂布于产品表面。 2、涂装成分：系塑胶制品专用常温干燥涂料，采用特殊热可塑性，压克力树脂及配合各种性能优异之原料制造而成，可广泛涂装于PS、ABS、PC等树脂成型制品上。 3、涂料的特性 a、本公司一般用单液和双液型速干性涂料 b、具有密封密性好，耐磨性佳，耐醇性强，耐污性及耐老化性等性能. c、颜色多种可自由选择 d、有绝缘性好和导电性佳两种涂料 课件 4、配套使用稀释剂的三个功能： 作业性：把涂料调成适当的粘度，经由喷枪嘴的喷出而形成雾状附著在被涂物上。 流展性：以稀释液稀释后的涂料附著在被涂面上，因稀释液的功能，而使涂料流展，必须在涂料未平滑之前，保持其一定的流动性，同时在干燥之前湿润之状态时，涂