PE给水管道施工技术交底_图文(精).docxVIP

给水管道（P日安装技术交底 工程名称 施工单位 交施机底*工电 有咅楼班安 限位组装 公 班 司 组 有咅楼班安 限位组装 公 班 司 组 技术交底内容 一、施工准备 （一） 、作业条件： 1、施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。 2、 土建已提供施工作业面。 3、 预留的孔洞、沟槽已预检合格。 4、 室内标咼线已完成。 （二） 、材料要求 1、供水系统所选用的PE管材和管件，应有质量检验部门的产品合 格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告（ 所有材 料进场，必须通知工长、监理和甲方代表对材料验收，并做号记录 和影像资料）。 2、 管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识， 包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 3、 热电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接 机进行热熔连接。 4、 管材和管件的外观质量应符合下列规定： （1） 管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂 纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一 致。 （2） 管材的端面应垂直于管材的轴线。 （3） 管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。 嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛 刺、缺扣 5、同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产 品。 （三）、材料运输、储存 1、管材、管件在运输、装卸和搬运时，应轻放，不得抛、摔、滚、 拖，不得受到油污和化学品污染。 2、 管材、管件应存放在通风良好的库房或棚内，不得露天堆 放。堆放场所应避免阳光曝晒且远离热源。严禁与油类或化学品混 合存放。场地应采取防火措施。 3、 管材应水平堆放在平整的地面上，不应局部受压使管材变 形，堆放高度不宜超过1.5m;管件贮存应成箱存放在货架上或码堆 在平整地面上，地面码堆高度不宜超过 1.5m。 （四）、施工机具 锤、1、手动提供压力热熔对接焊机、电焊机、切割机、台钻、手 手锯、断管器、錾子、改锥、活口板子等。 锤、 2、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、细线、粉笔、石笔、红外线仪 2、 施工工艺 预留预埋一测量放线一支架制作、安装一管道焊接、安装（干管- 立管一支管）一卡件固定一压力试验一保温施工一冲洗消毒 测量放线 测量放线 1、管道安装应测量好管道坐标、标高 2、在管道施工前，必须拿施工蓝图到现场，根据图纸上管道走向查看是否能正常安装，若存在不能安装，需告知专业负责人， 不得擅自更 改管道走向和尺寸。 （二）支架制作、安装 1的规定，立管距地面1 1的规定，立管距地面 1.20m-1.40m应设支承。 2、支吊架制作前必须对型材进行除锈，除锈以外观露出金属光泽为准，并清除表面金属残渣及灰尘，除锈完毕需经专业施工员检查确认后 方可刷防锈漆；管道与支吊架之间应垫经 防腐处理的弧形衬垫，管道支 架均先刷防锈漆二道后，再刷灰色调和漆二道，所有支架要求颜色一致， 刷漆涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。 3、型材切割后必须打磨平整光滑；支吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂 纹等缺陷；支架钻孔必须采用机械钻孔，不得使用用电焊或气焊开孔。 输送介质506375902560002 输送介质 50 63 75 90 25 60 00 2 最大间距 (mrh 立 管 冷水 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 水平 冷 水 1000 1100 1200 1350 1550 1700 1900 表1 1、锚栓安装示意图 2、支架类型 2、支架类型 、双杆吊架 、支架图 图说明:角钢：L50*5; a : 图说明: 角钢：L50*5; a : 30; L2：30 ;①2：14 ； A: d+36 ； l0-a=80 、管卡图 胀锚螺栓固定单管吊架 ①、吊架图 标注：Lo:3OOmm L : 360mm 胀栓吊杆型号： DN50-DN100 SHT10 DN125-DN150 SHT12 DN200- DN250 SHT16 支架安装 ①在支吊架安装前，应根据施工图纸所标注的标高进行现场放线定位。 放线应使用红外线定位仪根据已经给定的基准线准确定出管道标高及钻 孔位置。 定位后钻孔，将符合规定的膨胀螺栓打入孔中。 将预制好的支架安装固定，紧固螺母；使用角钢的支 吊架应将接触面打磨平整 3、质量要求 1、 管线在联合支架上需增加专业支吊架的，要做到与联合支架整体 协调、美观； 2、 支吊架位置正确，埋设平整牢固。 3、 固定支架与管道接触应紧密，固定牢靠。 4、支架安装时要避开预应力钢筋；支吊架的安装偏差应以不得影响 管道的标高为准。 5、管道干管三通、弯头、向上90°弯头、阀门处应增设支架固定。 （三）PE管道焊接 1、 施工