防腐保温作业危害识别及解析总结.doc

防腐保温作业危害识别与分析 序 工作 危害或 主要后果 号 步骤 潜在事件 造成施工时安 施工方案中有 全设施不到 关安全技术措 位，无法提供 施的要求不全 安全的生产环 面、无针对性 境 施工方案没有 交底或交底不 施工准 人员伤害或财 1 清；施工人员 备 产损失 没有全部参加 交底 作业人员不知 道项目的特点 对作业人员未 和安全要求， 进行安全教育 造成人员伤害 或财产损失 有害气体挥发 溶剂清 /溶剂玷污职 危害员工健 2 洗 工身体，施工 康，造成环境 作业 中管理不到位 污染 影响周边环境  可 严 风 能 重 险 建议改正 /控制措施 性 性 度 L S R 1.安全技术措施要根据保温、防腐 的具体工程特点编制，施工方案中 2 3 6 安全措施要全面具体，有针对性。 2.严格执行施工方案的审批程序。 1. 对作业人员进行详细的安全技术 交底，所有施工人员参加交底后在 交底文件上签字 ,表明已经熟悉交底 2 3 6 和方案中的详细内容。 2. 严格按施工方案的要求进行施 工。 1. 对作业人员进行入场前的安全教 育和安全培训。 4 4 2.在施工阶段不断进行高空作业、受限空间作业、化学危险品管理等有针对性的专项安全培训。 1.要求溶剂生产商提供化学品危险 数据表（ MSDS ），根据 MSDS 提 供的内容，在作业前有针对性的做 好预防措施。 2.施工时佩戴呼吸面罩（或口 3 3 9 罩）、手套等劳保用品 , 保持作业场 所通风通畅。 3.作业点备好洗眼器和清洗剂等， 如果溶剂不慎入眼或溅到身体上立 即进行清洗 ,必要时到医院救治。 溶剂（油漆涂 料）存放、使 造成人员伤 用不规范，发 害，财产损失 生着火 /爆炸 事故 手工及 电动工具产生 影响作业人员 电动工 3 噪声危害和粉 的听力，噪音具除锈 尘危害 污染 作业  4.作业场所保持整齐、清洁，废弃 的油桶、刷子、抹布要集中回收至 指定地点 ,严禁就地焚烧，防止造成 环境污染。 1.溶剂、油漆等必须在固定点分类 存放，保证库房的通风通畅并要与 其它库房有足够的安全距离。 2.库房要建立消防制度，有专人管 理，配备好足够的灭火器、消防沙 等安全设施 ,有 “严禁吸烟 ”等安全警 告标志。 3.溶剂清洗、油漆作业场地严禁烟 1 5 5 火，每一作业点至少准备一个干粉 灭火器，集中作业点应设置防护 栏，并有安全警示标志。 4.与焊接、气割等动火作业保持足 够的安全距离。 5.从施工安排上要减少与电焊、气 割的交叉作业，尤其是不得在其下 方进行溶剂清洗和刷油作业。 1.作业人员在使用电动工具进行除 锈作业时要佩戴耳塞、呼吸面罩、 护目镜等个人防护用品。 2.从施工时间安排上，要减少电动 除锈与其它作业的交叉时间；容 3 2 6 器、塔、罐等在外壁除锈期间可以 采取蓬布围护等隔离措施，以减轻 对其他施工人员和环境造成的影 响。 3.除锈粉尘要及时清理 ,减轻对环境 的污染。 1.施工用电要有专职的电工操作， 执行 “三相五线 ”制 ,做到 “一机一闸一 保护 ”，电气设备有重复接地。 2.电源线及电动工具应完好，并定 期检查。 使用电动工具 发生作业人员 3.手动工具的电缆必须是橡胶护套 2 4 8 发生漏电 触电事故 软铜芯电缆 ,电缆的接头用防水胶布 做内层包扎后外层用绝缘胶布包 扎，电缆与钢结构、脚手架、容器 之间要有防护隔离措施。 4.进入金属容器内作业 ,照明行灯电 压 ≤12V。 喷砂 /抛 4 丸除锈  1.作业人员在使用电动工具进行除 锈作业时要佩戴耳塞、呼吸面罩、 护目镜等个人防护用品。 2.施工时间安排上，减少喷砂 /抛丸 影响作业人员 除锈与其它作业的交叉时间；容 噪声危害 的听力 ,噪音环 3 3 9 器、塔、罐等在外壁除锈期间可以 境污染 采取蓬布围护等隔离措施，以减轻 对其他施工人员和环境造成的影 响。 3.地面固定点的喷砂 /抛丸除锈应设 置隔音墙。 1.采取上一项预防噪音危害的措 施。 2.对设备内喷砂 /围护区内的喷砂还 长期接触粉尘 要采取加强抽吸通风的措施 ,如安装 造成矽肺病； 粉尘危害 3 3 9 轴流风机等 ,同时 ,采取轮班作业减轻粉尘对环境造 粉尘的危害。 成污染 3.喷砂作业人员应穿专门的喷砂防 护服，有专门的头罩，并接入新鲜 空气。 4.除锈粉尘要及时清理 ,减轻其对环 境的污染。 1.喷砂作业前，检查喷砂设备、管 道及压力表等确保其状态完好 ,喷砂 机要定员操作。 2.作业时，待操作人员拿好喷枪并 发出信号后，方可将压缩空气送入 不正确的操作 喷砂设备。 方法导致喷砂 人员伤害、财 3.施工完毕或中途停车时，应将喷 3 3 9 伤人，设备损 产损失 砂管内压缩空气排净后，方可放下 坏