《疲劳失效的微观过程和机制》.pptVIP

疲劳失效的微观过程和机制;为了建立能精确地估算零件疲劳寿命的模型和提出经济而有效的延寿技术，因而对疲劳失效过程及各阶段的机制要有清楚的认识。 疲劳失效过程可以分为三个主要阶段：疲劳裂纹形成、裂纹扩展、当裂纹扩展达到临界尺寸时，发生最终的断裂。 ;8．1 疲劳裂纹形成的过程和机制;;循环滑移带;单向拉伸时形成的滑移带 ;旋转弯曲疲劳时形成的滑移带 ;持久滑移带(Persist Slip Band) ;Cu合金PSB (Persist Slip Band) ;;;; 2024-T4铝合金中的滑移带裂纹 ;已形成的微裂纹在循环加载时将继续长大。 当微裂纹顶端接近晶界时，其长大速率减小甚至停止长大。这必然是因为相邻晶粒内滑移系的取向不同。 微裂纹只有穿过晶界，才能与相邻晶粒内的微裂纹联接，或向相邻晶粒内扩展，以形成宏观尺度的疲劳裂纹。 因为晶界有阻碍微裂纹长大和联接的作用，因而晶粒细化有利于延长疲劳裂纹形成寿命和疲劳寿命。 ;晶界或亚晶界开裂;夹杂物与基体相界开裂;;环境作用;;8．2 疲劳裂纹扩展过程和机制;铝合合光滑试件中疲劳裂纹扩展的两个阶段 ;裂纹扩展进入第II阶段，其扩展方向与拉应力垂直(见上图)。 在裂纹扩展的第II阶段中，疲劳断口在电子显微镜下可显示出疲劳条带，如图所示，图的右上角为循环加载程序。;塑性钝化模型;;疲劳条带只在塑性好的材料，尤其是具有面心立方晶格的铝合金、奥氏体不锈钢等的疲劳断口上清晰地观察到。 在一些低塑性材料中，如粗片状珠光体钢，疲劳裂纹以微区解理(Microcleavage)或沿晶分离的方式扩展，因而在这类材料的疲劳断口上不能观察到疲劳条带。 能否观察到疲劳条带还取决于实验条件。当裂纹扩展速率da/dN＝10-7 m/cycle的量级时，疲劳条带最为明显。而当da/dN＜10-9 m／cycle时，很难甚至不可能观察到疲劳条带；此时，疲劳断口上可能出现解理小平面或沿晶的特征。 不可将疲劳条带与宏观疲劳断口上的贝壳状条纹相混淆。若在电子显微镜下观察贝壳状条纹，可以看出它是由很多疲劳条带组成的。;典型的疲劳断口 ;;8、3疲劳裂纹扩展速率及门槛值;8、3．1 疲劳裂纹扩展速率的测定;;8、3．2 疲劳裂纹扩展速率曲线;裂纹扩展速率曲线的分区;应力比对裂纹扩展速率的影响;8、3．3 疲劳裂纹扩展速率表达式;适用于Ⅰ 、Ⅱ两区的裂纹扩展公式： ;8、3．4 降低疲劳裂纹扩展速率的途径;;8、3．5 疲劳裂纹扩展寿命估算*;8．4 延寿技术;细化晶粒 ;减少和细化合金中的夹杂物 ;微量合金化 ;改善切口根部的表面状态 ;切削加工在切口根部表面造成的残余压应力和应变硬化，提高裂纹形成寿命； 退火消除表面残余压应力和应变硬化，因而降低裂纹形成寿命(见图)。 ;切口根部表面光洁度愈高，裂纹形成寿命愈长； 在低的循环应力下，提高切口根部表面光洁度．延长裂纹形成寿命的效果更为显著，如图所示。;表面强化 ;减少高强度钢中的残余奥氏体 ;8．5 研究裂纹萌生和扩展的试验方法;尽管零件所受的名义应力低于σ0.2 ，但由于应力集中，零件切口根部材料屈服，在切口根部形成塑性区（见图）。 因此，零件受到循环应力的作用，而切口根部材料则受到循环塑性应变的作用，故疲劳裂纹总是在切口根部形成。;第一类模拟疲劳试验;第二类模拟疲劳试验