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中薄板坯连铸机常见事故处理预案
在连铸机生产过程中，常常会出现因设备、耐材及操作本身原因引发多种生产事故和异常情况，本教材介绍部分板坯连铸常见生产事故和异常情况，明确其发生原因及应采取预防对策，和事故发生后最好处理方法。
第一章 大包岗位事故处理预案
一、钢包滑动水口机构粘钢
1、发生原因
1.1保护套管有冷钢或开浇过猛，造成钢包开浇时钢水返溢，形成钢包滑动水口机构粘钢。
1.2保护套管内冷钢烧不洁净是发生事故关键原因；
1.3开浇过猛、保护套管挂不正是发生此种事故次要原因。
1.4机械手手柄没有打在上升位，没有压紧液压压力；
1.5 长水口液压压力不足，套管自动掉下。
2、处理方法
2.1粘钢较轻，不影响继续浇注时，浇注完本炉钢水后立即通知装包工处理。
2.2粘钢严重，滑动机构无法动作时，（1）假如钢包注流跟不上中包浇注速度，可降低拉速浇完本炉钢水，但拉速低于1.3m/min超出10分钟时，下炉钢水抵达必需更换下包钢水，下炉钢水没有抵达必需停止浇注；同时要预防低速浇注出现低温缩眼事故。（2）假如钢包注流超出中包浇注速度，待中包注满后转出钢包，将其它钢水注入事故钢包，预防中包溢钢烧坏设备。
3、预防方法
3.1摘挂水口时要配合好，确保水口挂正；
3.2水口内冷钢必需根本烧洁净；
3.3钢包开浇时不能过猛，宜半流开浇，待引流剂流出后，立即将水口插入钢水中，预防钢水二次氧化。
3.4挂好保护套管后必需确定机械手手柄打在上升位。
4、事故案例：长水口呕钢粘大包滑件
4.1事故经过
20XX年5月23日，甲班，中包浇注第二炉，长水口冷钢未烧洁净，钢水上翻粘到大包滑件上，未影响正常生产。
4.2事故原因
4.2.1长水口冷钢未烧洁净。
4.2.2钢包开浇钢流过大。
4.3防范方法
4.3.1确保水口冷钢完全烧洁净。
4.3.2小流开浇，缓慢放大。
二、钢包滑板穿钢或失控
1、发生原因
1.1液压站故障（停泵）、电器控制故障（停电）等造成滑板自动关闭。
1.2检修将进、出油管接反，转包时自动连锁为关闭状态，造成自动转包时滑板一直处于打开状态且无法关闭。
1.3滑板装配不妥（装配过紧、过松）、滑板有缺点，造成滑板穿钢。
1.4烧眼时没有打开滑板，将滑板烧穿。
1.5油缸活塞杆没有装在卡槽内，造成油缸没有动作。大包滑板油缸假如安装不到位，轻易在浇注过程中从滑道里掉出来。
1.6钢水温度过高，烧穿滑板。
2、预防及处理方法
2.1对1.1情况立即通知电工处理（一般故障主控工使用log in确定后即可重新开泵；故障不消除无法开泵），故障消除后立即打开滑板烧眼继续浇注，当中间包钢水重量小于8吨后仍然没有恢复，必需终浇，预防结晶器下渣造成漏钢事故。
2.2对1.2情况，检修更换油管后大包工必需确定开关动作正确，方可使用。万一发生，待钢包转到位后，反着使用“开”、“关”按钮即可，待本炉浇注完成处理；假如转包过程已将电气线路烧坏，可使用事故驱动将钢包转出。在无法判定故障原因时，千万不可慌乱，应首先使用事故驱动将钢包转出，预防大面积损坏设备。
2.3对1.3情况，只要发生滑板穿钢，应立即使用正常驱动或事故驱动将钢包转出，不可继续浇注，因为我厂钢包钢水静压力很大，滑板穿钢后很轻易扩大，造成平台设备烧坏。
2.4烧水口前，一定要确定滑板已经全部打开，不然不许可烧眼；判定滑板是否打开可经过油缸活塞伸出长度，是否轻易打火等方法判定。万一发生滑板烧穿，不要慌乱，可经过正常驱动或事故驱动将钢包转出，预防烧坏设备。
2.5 安装油缸时确定活塞杆装进卡槽且卡紧，碰到滑动机构不适宜，活塞杆略短情况，可临时松动卡头，将机构装好，本炉浇完后立即恢复，同时将情况向调度反应处理。要把滑道中冷钢清除，尽可能放到最里面；要把支撑架钢丝绳推到和油缸小于80度角度。
3.事故案例
3.1梅山钢铁厂2#VAI连铸机投产后约6个月（20XX年9月），大包工烧眼时没有打开滑板，连续烧眼多根，终将滑板烧穿失去控制，因为钢花四溅，且新工人没有经验，没有经过事故驱动将钢包转出，致使整炉钢水浇在平台上，结晶器、中包车、液压振动、弯曲段等设备全部报废，恢复生产时间达7天之久。
3.2本溪钢铁厂VAI铸机投产早期，钳工更换大包滑动机构油管时将进出油管接反，浇注前大包工没有确定油缸动作是否正确。电气连锁条件是大包回转台旋转时滑动机构处于自动关闭状态，旋转到位锁紧后才能打开。因为动作相反，造成钢包旋转时滑动机构处于打开状态。因为工人经验不足，事故发生原因不明，操作人员在钢包旋转到位能够进行钢流控制情况下，没有立即关闭钢流，也没有经过事故驱动将钢包转出，中包车、结晶器等设备烧坏。
4、事故案例：大包穿滑板事故
4.1事故经过：
20XX年3月11日乙白班，第二次拉钢，中包浇注第二炉，因为炉前故障，
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