二衬防水板关键技术交底.docVIP

施工技术交底统计表 工程名称： 吕合1号隧道出口 编号： 分项工程名称 衬砌防排水 交底人 张云飞 交底日期 交底内容：衬砌防排水 早期支护表面处理： 早期支护表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷混凝土（或砂浆）对基面进行找平处理。 早期支护面处理应满足下列要求： 1）钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平，抹砂浆（见图1）。 图1 早期支护面处理 2）有凸出注浆管头时，先切断，并用锤铆平，后用砂浆填实（见图2）。 图2 早期支护面处理 3）锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽遮盖（见图3）。 图3 早期支护面处理 4）经过补喷或凿除使早期支护表面平整圆顺。 环纵向盲管安装： 纵向盲管：φ80双壁打孔波纹管，每个12m将其两端直接弯入侧沟。 环向盲管：φ50单壁打孔波纹管，5m设置一环，直接弯入侧沟。 1）排水盲管应紧贴喷混凝土面安设。施工中应采取合适保护方法，预防水泥浆窜入、堵塞排水盲管。 2）用土工布包裹盲管，用扎丝捆好，用管卡固定。管卡间距应确保固定盲管牢靠。 3）纵向排水盲管根据“五线上墙”高度部署，安装坡度应符合设计要求，通向水沟泄水管应有足够泄水坡。 防水板铺设 1）防水板铺设应超前二次衬砌施工1～2个衬砌段长度，形成“早期支护表面整修→防水板铺挂→防水板质量检验→二次衬砌施工”流水作业线。 2）铺设无纺布，首先用作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用专用射钉+热熔衬垫将无纺布固定在喷射混凝土上。固定点间距：通常拱部0.5～0.8m，边墙0.8～1.0m，底部1～1.5m，呈梅花形排列，并左右上下成行固定。 3）铺设防水板先用作业台车将防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定无纺布专用热熔衬垫上。防水板铺设要松紧适度，使之能和无纺布充足接合并紧贴在喷射混凝土表面，避免过紧被撕裂或过松形成人为蓄水点。防水板间搭接处应和变形缝、施工缝、围岩集中出水处等防水微弱步骤错开。 防水板采取自动双缝热熔焊机，按预定温度、速度焊接，单条焊缝有效焊缝宽度大于1.5cm，焊接前应除尽防水板表面灰尘再焊接，防水板搭接宽度大于15cm。分段铺设防水板边缘部位应预留60cm搭接余宽。焊接应严密，无漏焊、假焊、烤焦、焊穿、外露固定点等，若有应予补焊，且用同种材料覆盖焊接。 防水板焊接示意图 防水板保护 1）洞内堆放材料、工具应远离已经铺好防水板地段，严禁在堆放好防水材料上往返走动； 2）防水板施工时严禁吸烟，钢筋焊接作业时，应设临时挡板预防机械损伤和电火花灼伤防水板； 3）二衬挡头板支撑物在接触到塑料防水板处必需加设橡皮垫层； 4）采取钢筋混凝土衬砌时，要对钢筋头部进行防护，避免损伤防水板； 5）绑扎钢筋和衬砌台车就位时，要采取保护方法预防碰撞和刮破塑料板； 6）衬砌浇筑中应尤其注意振捣引发防水板破坏，避免振捣棒直接接触防水板，插入式振动棒变换位置时应竖向缓慢拔出，不得在仓内平拖，发觉损伤应立即修补； 7）在浇筑衬砌混凝土时，应在混凝土输送泵口处设置防护板，预防混凝土直接冲击防水板； 8）二次衬砌中预埋件和防水板间距大于5cm，以预防损坏防水板。 关键危险源、危害原因 （1）临时用电不符合要求、工作面光照度不足； （2）未能正确佩戴、使用安全防护用具； （3）高空作业台（支）架失稳、安全防护失效； （4）施工机具失稳及安全性能缺失、下降。 （5）焊接作业引发火灾。 安全技术方法 （1）作业面用电应符合临时用电要求，其照明应满足安全作业需要，电焊机按要求设置接地。 （2）作业前，必需由专员对作业面安全情况和作业人员安全防护进行检验，电焊工等特种作业人员应持证上岗，并按要求佩戴防护面罩等安全防护用具。 （3）作业前应对施工机具、电等管线进行检验，确保其性能良好。 （4）作业台架应牢靠可靠，四面应设置安全栏杆、安全网和上下工作梯，经验收合格后方可使用。 （5）防水板、土工布、止水带等属于易燃物品，焊接作业过程中应注意消防安全，在防水板、土工布、止水带等近距离焊接作业时，应设置阻燃板，预防火花、焊碴等引发火灾或损坏防水材料，作业完成应检验作业面有没有消防隐患后方可撤离。 编制人 接底人 复核人 接底单位 接底责任人