产品测试验证流程大纲纲要.docVIP

v1.0 可编辑可修改 美 的洗碗 机事业部 测试标准 CB/ 产品测试验证流程 编制 / 日期： 审核 / 日期： 会签 / 日期： 批准 / 日期： 1 v1.0 可编辑可修改 2006-11-30 发布 2006-12-30 实施 美 的 洗 碗 机 事 业 部 测 试 中 心 发 布 范围 本标准规定了家庭用洗碗机产品验证的测试流程。 本流程适用于美的洗碗机事业部的家庭用途洗碗机在新产品开发及产品设计、工艺和材料有改变时进行小 批试制、小批量试产等阶段的产品验证。 在批量生产过程中，出现零部件的改型时，应该按照本流程进行验证。 测试流程说明 2.1 新产品项目总体测试计划 评价工程师根据开发部下发的《新产品立项报告》、《设计任务书》、《新产品开发项目进度计划》须制 定项目整个开发过程的测试计划，参考附表《新产品项目测试计划表》。 2.2 评审及测试资源规划 评价工程师组织相关人员进行产品测试验证前的评审，并规划测试资源，如有试验场地、试验设备不满足 需求时，与试验室主管协商，进行统一规划。 2.3 测试项目的确定 根据项目开发委托要求和测试评审的结果确定测试项目，对于客户有特殊要求的产品，依据客户标准作必 要的调整。测试项目评审参考本标准第 3 条测试项目表， T、Ⅰ类开发项目试制试产机原则上要求完成表中 全部勾中项目，但原型机已验证过的项目可以免除，如元件寿命测试，试制阶段测试不合格项目在试产测 试时必须进行，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类开发项目试制试产机可根据设计变更内容适当增减测试项目，项目表并未包 括所有部件更改， 其它更改测试项目在测试方案评审时确定， 测试标准参考作业指导或相应地区 / 客户标准。 2.4 测试作业指导书的编制和工装准备 根据测试项目的需求，评价工程师组织编制新的测试作业指导书，经批准后，下发试验室执行。测试工装 需要采购物料和仪器时，由测试工程师上报需求，由设备工程师集中采购。 2.5 测试流程 本标准测试流程图是用来指引评价工程师和测试工程师针对新产品开发和成品抽检机、整改产品来开展测 试验证工作。本标准包含新产品测试主流程、开发样机测试验证流程、成品抽检测试流程、整改产品测试 流程、零部件测试验证流程五个流程。 2 v1.0 可编辑可修改 2.6 验证样品数量 当年开发的新产品， T、Ⅰ类项目单个型号样品数量不少于 5 台，其它项目单个型号样品数量不少于 2 台。 2.7 测试分包 如有本测试中心不具备测试条件的项目，有必要委托外部试验室测试时，由测试工程师 / 评价工程师填写委 外测试申请单或专项申请，经领导批准同意后，送外部试验室测试。 2.8 样机培训 评价工程师在新产品开发样机测试前，应对测试工程师进行样机培训，培训内容应涵盖新机型的特点及与 同类机型的区别、测试重点项目，并做好培训记录。 2.9 样机测试小结 样机测试完成后，评价工程师要进行测试小结，对测试发现的问题的整改情况进行汇总，并给出阶段性结 论。 测试项目表 序 类别 项目 试 试 抽 电 进 结 控 喷 碗 排 洗 压 排 测试 号 制 产 检 控 水 构 制 臂 蓝 水 涤 力 水 负责人 测 测 测 板 系 更 面 更 更 泵 泵 开 系 试 试 试 更 统 改 板 改 改 更 更 关 统 改 更 更 改 改 更 更 改 改 改 改 1 洗净率 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 性能室 2 洗 干燥率 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 性能室 3 涤 性 能耗 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 性能室 4 能 时耗 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 性能室 5 水耗 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 性能室 6 噪音 噪音 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 噪音室 7 餐具温度 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 性能室 8 水温测试 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 性能室 9 使 用 餐具装载能力 √ √ √ 性能室 10 性 大口杯装载 √ √ √ 性能室 11 能 洗碗粉装载量 √ √ 性能室 12 洗碗块装载量 √ √ 性能室 13 分配器泄漏 √ √ 可靠性评价室 3 14 分配器盖关紧力 √ √ 15 亮碟剂阀打开拉力 √ √ 16 门平衡检查 √ √ 17 漏水检查 √ √ √ √ √ 18 开关门力 √ √ 19 碗蓝推拉力 √ √ 20 碗蓝支撑强度 √ √ 21 进水管连接 √ √ √ 22 排水管连接 √ √ √ 23 溅水试验 √ √ √ 24 溢流控制系统 √ √ √ 25 遗