丙烯腈反应专业系统设计.docVIP

目录 TOC \o 1-4 \h \z \u 丙烯腈流化床反应器的控制系统设计 1 1 丙烯腈生产及流化床反应器简介 1 1.1 丙烯腈生产背景 1 1.2 丙烯腈的生产方法 2 1.3 流化床反应器 3 1.3.1 流化现象 3 1.3.2 流化床的结构和优点 3 1.3.3 流化床的一般控制方法 4 2 控制系统过程参数的选择及依据 5 2.1 原料的配比 5 2.1.1丙烯与氨的配比（氨比） 5 2.1.2丙烯与空气的配比（氧比） 5 2.1.3丙烯与水蒸气的配比（水比） 6 2.2 线速度及操纵变量的选择 6 2.3 被控变量的选择：反应器内的温度 6 3 反应系统设计 7 3.1 反应设计参数 7 3.2 控制系统方框图 8 3.3 仪表选型 8 3.3.1 温度变送器 8 3.3.2 流量测量仪 11 3.3.3 调节阀 11 3.3.4 PID调节器 12 4 丙烯腈控制系统仿真及性能评价 15 5 丙烯腈反应器控制成本分析，应用前景 15 6 设计历程及总结 15 参考文献 15 PPT制作思路： 17 遗留问题 17 丙烯腈流化床反应器控制系统设计 1 丙烯腈生产及流化床反应器介绍 1.1 丙烯腈生产背景 丙烯腈是一个关键有机化工原料，源自石油、煤、天然气关键基础有机化工原料，全球丙烯产能已超1亿吨/年。关键应用于合成树脂、合成纤维及合成橡胶生产。现在，中国十多家丙烯腈生产商基础采取丙烯氨氧化法来生产丙烯腈。多年，中国丙烯腈产能和产量稳步增加。丙烯腈以其在ABS合成树脂方面等应用及中国未来一段时间ABS迅猛需求将有很好市场前景。 1.2 丙烯腈生产方法 目前生产丙烯腈关键方法是丙烯氨氧化法，它是以 丙烯、 氨、空气和水为原料，按其一定量配比进入 沸腾床或固定床反应器，在以硅胶作载体磷钼铋系或 锑铁系催化剂作用下，在400-500℃温度和常压下，生成丙烯腈。然后经中和塔用稀硫酸除去未反应氨，再经吸收塔用水吸收丙烯腈等气体，形成水溶液，使该水溶液经萃取塔分离 乙腈，在脱氢氰酸塔除去氢氰酸，经脱水、 精馏而得丙烯腈产品，其单程收率可达75%，副产品有乙腈、氢氰酸和 硫酸铵。此法是最有工业生产价值生产方法。该法含有原料价廉易得、工艺步骤简单、设备投资少、产品质量高、生产成本低等很多优点。 丙烯氨氧化法： 主反应： CH=CH-CH3 + NH3 +O2 → CH2=CH-CN + 3H2O 副反应： CH2=CHCH3 + 3NH3 + 3O2 → 3HCN + 6H2O 氢氰酸生成量约占丙烯腈质量1/6 CH2=CHCH3 +NH3 +O2 → CH3CN + 3H2O 乙腈生成量约占丙烯腈质量1/7 CH2=CHCH3 + O2 → CH2=CHCHO + H2O 丙烯醛生成量约占丙烯腈质量1/100 CH2=CHCH3 + O2 → 3CO2 + 3H2O 二氧化碳生成量约占丙烯腈质量1/4，它是产量最大副产物。上述副反应全部是强放热反应，尤其是深度氧化反应。在反应过程中，副产物生成，肯定降低目标产物收率。这不仅浪费了原料，而且使产物组成复杂化，给分离和精制带来困难，并影响产品质量。为了降低副反应，提升目标产物收率，除考虑工艺步骤合理和设备强化外，关键在于控制影响反应各个原因，尤其是温度。 1.3 流化床反应器 因为丙烯腈氧化反应是强放热，所以工业生产中多采取流化床反应器。流化床反应器是气相反应常见一个反应器。当反应气体经过反应器时，催化剂颗粒受到气流作用悬浮起来，在反应器内作猛烈翻滚、流动，整个系统和流动或沸腾液体很相像，所以称流化床或沸腾床。 1.3.1 流化现象 对于固定床反应器，因为催化剂是固定。流体实际上只能在催化剂颗粒间孔隙内穿流，不仅催化剂表面反应受到限制，降低了催化剂利用率。而且，床层温度分布不均匀，不能确保各部分全部在最适宜温度条件下进行化学反应。假如降低颗粒大小，增加气流温度，且让气流由下自上经过，当气流速度达成某一值以后，催化剂在床内处于气流湍动状态，大大增加了催化剂和气流接触面积，既增加了催化剂利用率，又改善了温度分布，这种固体在气流作用下产生像流体一样流动状态称流化态。 1.3.2 流化床结构和优点 为了确保流化和一定反应温度和回收催化剂等原因，使流化床结构不一样于固定床。为适应流化状态、传热和催化剂回收等作用，流化床结构通常全部由壳体、气体分布装置、内部构件、换热装置、气固分离装置和固体颗粒加卸载装置等组成。 常见流化床反应器有两种，一个是有固体物料