粉尘爆炸危险区域的划分方法总结.docVIP

v1.0 可编辑可修改 粉尘爆炸危险区域划分的意义 可燃性粉尘在具备一定浓度 ( 超过爆炸下限 ) 和足够引燃能量的条件下会发生爆炸。 可燃性粉 尘的存在形成了一个潜在的爆炸环境， 这些区域的危险性有高低之分， 因此有必要对这些危 险区域进行分类， 以便按照危险区域的类型采取相应的防爆措施， 将可燃性粉尘出现爆炸浓 度的可能性， 或任意点燃源出现的可能性， 以及使二者同时出现的可能性尽可能减小， 将粉 尘爆炸的可能性降到最低程度。 国家安全生产监督管理局在 《安全验收评价守则》 中明确规 定，对于粉尘爆炸的危险环境， 有无科学准确的区域划分是验收检验项目中的一项重要内容。 同时，科学地划分危险区域对于节约项目投资也有着重要意义。 粉尘防爆设备的价格是普通 产品的 2—3 倍，只有科学地划分危险区域，才能合理地选用防爆电气设备，避免浪费。 粉尘爆炸危险区域划分的原则 我国很早就制定了粉尘爆炸危险区域的划分原则， 如《爆炸危险场所电气安全规程》 (GBJ58 —83) 、《爆 炸性粉尘环境电气设备 : 粉尘防爆电气设备》— 2000) .( 爆 炸和火灾危险环境电力装置设 计规范 )(GB50085 — 92),( 粮食加工、储运系统粉尘爆炸安全规程 )(GB 17440 — 1998) 等都有 详细说明。国际电工委员会 (IEC ) 、美国电气规程 (NEC)以及德、日等国对区域划分原则均 有规定。但随时间的推移和国情不同，划分原则不尽一致。目前国内流行的是“二区” ( 爆 炸危险区域和非爆炸危险区域 ) 、“二级” (10 区和 11 区) ，GB50085— 92 和 GB17441)— 1998 均按此划分。此划分方法正在被 IEC1241— 3 和— 2000“二区” ( 分级区域和非分级区域 ) 、 3 级” (20 区、21 区、 22 区 ) 所代替，但两者均按爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续 时间进行分区，见表 1。 表 1 几种流行的爆炸区域划分标准 GB50085— 92 定义 IEC1241 定义 GB17440— 98 爆炸 连续出现或长期出现爆炸性 正常操作时大量、经常 危险 10 区 粉尘的环境 分级区域 20 区 或频繁出现可燃性粉尘 区域 1 v1.0 可编辑可修改 正常操作时可能产生足 21 区 以爆炸的足够量的可燃 性粉尘与空气混合物 偶然出现爆炸性粉尘混合物 可燃性粉尘可能不经常 11 区 的环境 地产生， 持续时间较短， 22 区 可能出现可燃性粉尘层 或堆积物，并与空气混 合形成危险 正常情况或非正常情况都不 非分级区 可燃性粉尘不会出现并达到形成值得注 非爆炸危险区域 能产生爆炸性粉尘的环境 域 意的爆炸性粉尘环境 GB17440强调 10 区的“封闭环境”，这只是粉尘爆炸的相对条件或充要条件。 IEC 1241 确定了按释放源出现爆炸性粉尘 / 空气混合物的可能性大小 ( 即释放源等级和 粉尘状态 ) ，确定危险区域的原则见表 2。 2 按释放源划分粉尘爆炸危险区域粉尘状态 释放源等级 粉尘云 粉尘层 经常有扰动 很少扰动 持续 (0 级 ) 20 21 22 主要 (1 级 ) 21 21 22 次要 (2 级 ) 22 21 22 表 3 释放源的分级 级别 特点 状态 举例 0 连续释放 粉尘云连续形 粉尘云可能持续存在或有可 除尘设备、 斗提机等输送 成 能长期或短期经常性存在 设备、筒仓等设备内部 1 主要释放 偶尔形成或周 正常操作时，偶尔或周期地 半开放式电子秤、 有关设 2 v1.0 可编辑可修改 期形成 存在 备断续性人料人口 2 次要释放 基本不会形成 正常操作时一般不会释放或 偶尔短期打开的维修门、 不频繁、短期的存在 孔等 所谓释放源，是指粉尘从某一点或某一位置释放或升起，导致爆炸性粉尘 / 空气形成。其分 级原则是按出现频率、时间长短确定的，见表 3。 释放源的确定是划分危险区域与危险级别的基础，因为区域级别的划分是以释放源的危险 性和释放粉尘状态确定的，区域范围是按相对释放源位置的距离确定的，因此可以说，正 确确定释放源是区域划分的前提。释放源位置的确定原则如下 : 其位置出现于加工设备、加工工序或加工操作的过程。 该位置产生粉尘云释放 / 生成或粉尘云堆积。确定释放源时应考虑下列因素 : 内外有别——在封闭设备内部即使没有粉尘释放，其堆积粉尘也因可能产生粉尘云而视为释放源，而设备外部堆积粉尘因厚度可控而视为非释放源。 用途有别——即使都是封闭设备内部，通常不用于粉尘堆积可视为非释放源。 以内定外——如封闭设备内部的正压或负压，对其外部形成粉尘区域的可能性影响程度不同，甚至相反。 此外，还要考虑工艺因素，如工艺设备的材料性能 ;