工业搅拌过程示例.pptVIP

编制阀门的 FC 程序 Network 1 打开 / 关闭和锁存 A( O #Open O #Valve ) AN #Close = #Valve Network 2 显示“阀门打开” A #Valve = #Dsp_Open Network 3 显示“阀门关闭” A #Valve = #Dsp_Closed 四、生成 OB1 OB1 也包含传送到各种功能的参数，例如： 用于进料泵和搅拌器电机的 STL 程序段为用 于电机的 FB 提供了用于启动 ( “ Start ” ) 、停止 ( “ Stop ” ) 、响应 ( “ Response ” ) 和复位维护显示 ( “ Reset_Maint ” ) 的输入参数。在 PLC 的每个周 期中，都会对用于电机的 FB 进行处理。 为 OB1 声明变量 前 20 个字节包含 OB1 的启动信息，不得修改。 为 OB1 创建程序 OB1 程序 Network 1 进料泵 A 的互锁 A EMER_STOP_off A Tank_below_max AN Drain = #Enable_Motor Network 2 为批配料 A 调用电机的 FB A Feed_pump_A_start A #Enable_Motor = #Start_Fulfilled A( O Feed_pump_A_stop ON #Enable_Motor ) = #Stop_Fulfilled CALL Motor_block, DB_feed_pump_A Start :=#Start_Fulfilled Stop :=#Stop_Fullfilled Response :=Flow_A Reset_Maint :=Reset_maint Timer_No :=T12 Reponse_Time:=S5T#7S Fault :=Feed_pump_A_fault Start_Dsp :=Feed_pump_A_on Stop_Dsp :=Feed_pump_A_off Maint :=Feed_pump_A_maint Motor :=Feed_pump_A Network 3 延迟配料 A 的阀使能 A Feed_pump_A L S5T#1S SD T 13 AN Feed_pump_A R T 13 A T 13 = #Enable_Valve 工业搅拌过程示例 一、将过程分成任务和区域 二、描述各个功能区 三、 四、 五、编程 创建组态图 定义逻辑块 一、将过程分成任务和区域 任务描述： 搅拌机在混 合罐中将两 种配料 ( 配 料 A 和配料 B) 混和在一 起。混合好 的产品通过 排料阀从混 合罐中排出。 确定过程区域 二、描述各个功能区 过程各部分描述 配料 A 和 B 的区域： ● 每种配料管道都装备有入口阀、进料阀和进料泵。 ● 入口管还装有流量传感器。 ● 当混合罐液位传感器显示混合罐已满时，打开进 料泵必须联锁。 ● 当排料阀打开时，进料泵的起动必须联锁。 ● 在启动进料泵后的最初 1 秒，入口和进料阀必须 打开。 ● 在进料泵停止后 ( 来自流量传感器的信号 ) ，必 须立即关闭阀，以防止配料从泵泄漏。 ● 进料泵的起动与时间监视功能相关联。换句话 说，在泵启动后 7 秒内，流量传感器必须报告流量。 ● 如果在进料泵运行时，流量传感器不再发出流 量信号，则必须尽快关闭进料泵。 ● 必须对进料泵的启动次数进行计数 ( 维护时间间 隔 ) 。 混合罐区域： ● 当混合罐液位传感器指示“液位低于最小值”或 排料阀打开时，必须联锁搅拌器电机的起动。 ● 在达到额定速度后，搅拌器电机发送响应信号。 如果电机起动后 10 秒内没有收到该信号，则必须关 闭电机。 ● 必须计数搅拌机电机启动的次数 ( 维护时间间隔 ) 。 ● 在混合罐中安装三个传感器： - 混合罐满：常闭触点。当达到搅拌罐最高液位时， 触点断开。 - 混合罐中的液位高于最小值：常开触点。如果达 到最低液位，触点闭合。 - 混合罐不空：常开触点。如果混合罐不是空的， 则触点闭合 排料区： ● 混合罐的排料由电磁阀控制。 ● 电磁阀由操