注塑机台作业流程大纲纲要图.doc

范作规公司注塑机操 *********  编号文件 状态修改 件业文作 期 实施日 范理规 生产管 码页 程台、一注塑机作业流图 领料 配料 烘干 自检 产生产制日两生注塑成型 上模 调试工艺 领模 造单计划表 质 领嵌件 检 不合格 碎料入库粉碎处理 合 格 合格 半成品入库产品去水口 作业过程一． 计划（一），根据车间产能、设（并复印下发到班长）车间主 管接到由计划部下发的《生产制造单》 备材料以及交货期编制车间《两日生产 计划表》。 （二）领模、领料、领嵌件，开具领模单到模房领取模具，并由配料操作工开具由班长根据车间《两日生产计划表》 领料单（包括原材料领料单、嵌件领料单）到仓库领取原料以及嵌件。 （三） 配料 配料操作工按照《配比表》进行配料并做好相关记录。 1．配料作业流程图 关机调设时间 配料领料 清理机斗 2．作业过程 、领料（ 1） ，开领料单到仓库领料配料操作工根据《两日生产计划表》 清理机斗 2） （ 配料操作工检查机斗内是否还有上次配料未清理干净的原料，并清理干净。 (3) 调设时间 分种左右。— 5 配料操作工将混合机的搅拌时间调至 4 (4) 配料 分种搅拌后，开启电源进行 1a. 配料操作工将原料先倒一半进机箱内，加适当 的色粉后 , 另一半原料也倒进机箱内搅拌。 4 分种后自动停止搅拌。 b. 开启电 源，机箱内的原料开始搅拌， 打开机箱，取出搅拌好的原料，操作完毕。 c. 关机 (5) ] 配料操作保养规 关掉电源开关，并把时间表调整为零，清理机箱内外表面。 程具体参见 [ 烘干（四） 10 小时进行烘干备用。配料操作工将配好的原料于生产前 1. 烘干作业流程图 两日生产 加料注塑 领料 配料烘干 计划表 作业过程 2. 计划 (1). 注塑部班长将车间《两日生产计划表》以及相应的《制造订单》下发到配料操作工。 (2). 领料 配料操作工根据《两日生产计划表》及《生产制造单》开领料单到仓库领取相应的原料。 （ 3） . 配料 配料操作工按照《配比表》的比例对原料进行配比。 （具体参见 [ 配料作业指导书 ] ） （ 4） . 烘干 配料操作工将烘干机温度表调至适用该种材料温度范围 （ 80℃--125 ℃左右）， 并检查排风口是否正常。 配料操作工将烘干机上盖打开， 把配比好的原料倒进机箱内， 一次性加满即可盖上上盖。 配料操作工顺次开启电源总开关、加热开关、电机开关，进行原料烘干。 原料烘干后，配料操作工应该停止加温原料， 开启保温状态，方可取出原料。 烘干完成后，配料操作工要关掉电源开关，并清理机箱内的剩余原料、检查 机内筛网是否结胶块。 (5) 加料注塑 配料操作工将烘干好的原料倒入指定的注塑机，调试完成后即可由注塑工进行注塑生产。 具体参见 [ 烘干机操作保养规程 ] （五） 上模 1） 班长将领到的模具放置于相应的机台交给上下模员， 由上下模员工将模具前后清理干净。 2） 上下模员运用天车将模具搬运到指定注塑机 （需要上模或换模） 的指定位置。（具体参见 [ 天车操作规程 ] ） 3） 上下模员测量模具厚度调机容模距离，用标准的管正环套在模具前端定位，模具中心位置与射台中心位置一致，以避免射胶漏胶现象。 4） 上下模员根据模具大小上好马铁（每台机不得少于 8 个），并进行水、油管的安装，并确保通水、通油。 5） 模具安装完毕之后， 由上下模员对注塑机进行预热 （大约 40 分钟），并将 配好的料倒入相应的机台，完成后及时通知工艺师傅。 ． （六） 调试工艺 ） 在接到上下模员的通知后， 工艺师傅先进行机台， 模具的检查，确认 OK后方可对机台进行调试。 ）调试工艺过程的调试事项 模具的合模力（根据模具大小，机械大小调节） 顶钉的顶出位置（根据产品的厚度调节） 开锁模压力和速度（根据模具设计，是否抽心结构而定） 射台前进与后退的压力和速度（根据材料性质，性能） e. 模具是否加温或冷却。调注塑压力（根据产品的要求控制 1-6 段设置） 3） 调试 OK后，工艺师傅先射胶试产十几模产品， 将试产合格的产品交给品管检验或作冲击试验以及产品尺寸的检验， 规格符合要求后， 通知注塑班长安排注塑工进行生产。 （七） 注塑 1） 由注塑工进行产品的注塑生产， 并在生产过程中做好自检工作 （具体参见 [ 产品生产过程检验规程 ] 、[ 工装夹具使用规程 ] ） 2） 注塑员对生产出来的产品进行去口水料处理，处理完毕之后才可装箱。 生产结束后，注塑工要先停模具加温机（或冷却水） ，再停机电马达、紧急开关， 3）并清点数量做好相关记录。 4） 工作环境要求 A）机台要清理干净。 B）胶框要放置于工作区的指定位置。 C）水口、废料要放入指定的回收袋，进行回收再利用。 D）工装